为了贯彻落实党中央十九届五中全会关于推动绿色发展的精神要求，2021年4月8日，由工业和信息化部节能与综合利用司、中国机械工业联合会联合四川省德阳市经济和信息化局、德阳市对外经济合作局，在四川省德阳市举办“节能服务进企业系列活动——国家工业节能技术装备推广交流会”。
会上，针对“碳达峰、碳中和”与工业节能技术的关系，发布了《机械工业经济形势分析报告》，并对2019年、2020年入选《国家工业节能技术装备推荐目录》的技术产品颁发证书。中冶京诚6项自主核心产品榜上有名，具体为：国产高性能低压变频技术、新型固体物料输送节能技术、高炉热风炉燃烧控制模型、转炉烟气热回收成套技术、球形蒸汽蓄能器和高效工业富余煤气发电技术。
01、国产高性能低压变频技术（简称：CERI变频器）
统一了备品备件种类，缩短了维护时间，实现15分钟内完成更换，减少停机时间20%；黑匣子数据分析功能，快速完成故障定位，产品综合效率提高0.5%，同比降低碳排放0.8%左右,经中国机械工业联合会鉴定达到国际先进水平，获得中国创新方法大赛全国总决赛一等奖，获得中国科技部创新方法专项资助。
在中厚板、棒线材、飞剪、转炉等国产化高端设备中，本产品成功替代国外进口产品，广泛应用于宝钢、河钢、鞍钢等50余家用户的生产线，一举打破了国外技术垄断，为民族高端装备制造业的发展做出了巨大贡献，为钢铁行业提供了节能减排、高效绿色的环保之路。
02、新型固体物料输送节能技术
大幅度减少物料输送破碎，提高成品率，更好的降低污染物外排，改善生产环境空气质量。相对传统普通导料槽单点受料技术除尘风量可降低~25%，多点受料的导料槽除尘点数量可减少约1/3，每点风量可降低~20%，由此，整个除尘系统风量配置至少可减少30%，除尘电机装容量可减少40%~50%。与传统工艺装备相比，在投资和运行成本方面也具有很大的竞争优势。随着环保态势日益严苛、超低排放和岗位粉尘浓度指标的要求提高，该技术和产品具有非常大的经济效益和社会效益。
03、高炉热风炉燃烧控制模型
适用于炼铁工序高炉热风炉生产环节，辅助热风炉进行全自动烧炉，脱离人工控制。热风炉不分炉龄、炉容、炉况、炉型，适用范围较广。煤气消耗节2%~6.5%，热风温度提高5摄氏度~15摄氏度，并且实现全自动烧炉，极大降低现场操作人员的劳动强度。在燃烧工况变化、炉况特性变化的情况下，燃烧模型同样可以达到精确的控制效果。并且通过精确控制拱顶温度，可以有效降低氮氧化物的排放。一座2300m³高炉改装模型一年可节约2600万m³高炉煤气，相当于一年节约3300吨标准煤，且减少排放二氧化碳1200吨。该技术经中国金属学会评价达国际先进水平，自2012年底研发成功以来，已在10家企业的20座高炉得到成功应用。
04、转炉烟气热回收成套技术
全面攻克系统节能与烟道长寿无法兼顾、汽化冷却系统热回收效果差、系统核心设备能源浪费、烟道系统故障率高、寿命短的技术难关，解决了系统能耗大、故障率高、烟道寿命短、蒸汽产量低且品质差的共性技术问题，取得转炉烟气余热回收设备高效长寿的技术突破。经中国金属学会科技成果评价为国际先进水平，先后获得中国五矿集团公司科技进步奖一等奖等6项省部级大奖。日前，该技术累计完成供货类项目70余套，广泛应用于国内各大中型钢铁企业，合计外供蒸汽约1092万吨/年，折合年节约标煤约118万吨，可减排污染物二氧化碳约295万吨、二氧化硫约10077吨，氮氧化物约8773吨，经济效益和社会效益显著。
05、球形蒸汽蓄能器
与传统卧式蓄能器相比占地节省30%~50%，配管节省50%，维护量减少50%~70%，热损失减少50%，投资节省25%~30%；经中国金属学会科技成果评价为国际先进水平，被认定为北京市新技术新产品。该技术产品在国内20余家大中型钢厂得到推广使用。据统计，2011年~2018年底，应用球型蓄热器累计回收蒸汽量599万吨，节省标煤47.6万吨，减排二氧化碳134.5万吨。
06、高效工业富余煤气发电技术
利用副产煤气发电或将低参数发电机组替换为高效煤气发电机组，煤气放散为100%能量回收，替换低参数机组。发电效率提高30%以上，节能效果显著。工业富余煤气高效发电电力用于企业自身生产用，提高企业自发电率，减少向电网购电的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，减排效果显著。经过5年的发展，高参数小容量机组不断出现，市场拥有400台套，初步估计占市场容量的60%左右。
要达到2030年“碳达峰”和2060年“碳中和”的战略性目标，对于各行各业都是一个严峻的挑战，也是重大的机遇。中冶京诚及时响应国家号召，在冶金行业、市政交通房建领域、水务领域积极开展技术探索，主动担当，从产业结构、生产模式、新技术应用等全方位开展综合研究，不懈努力，奉献京诚方案。
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