一天算着一天走，一月紧着一月干。山钢股份莱芜分公司炼钢厂积极落实山钢半年工作会议精神，主动引导各项管理从“干着算”向“算着干”转变，以突破性举措确保指标任务完成。据统计，今年炼钢厂累计降成本3.5亿元。
生产协同提效益
“作为生产技术管理部门，咱们很重要的一个职责，就是把各个工序的潜能都挖出来，实现效益1+1大于2的效果。”这是山钢股份莱芜分公司炼钢厂生产技术室主任宁伟经常挂在嘴边的口头禅。
该厂积极构建高效化生产模式，以工艺技术创新为抓手，发挥生产、技术、设备以及管理协同的作用，先后创新实施“10+5”生产组织模式、“三大四小”最佳炉机匹配模型等管控措施，生产精准控制初见成效。其中，新动区班产最高达到21炉，稳定在18炉以上的较好水平；转炉冶炼周期降至26分钟，并实现了铁耗800千克/吨以下不加发热剂的工艺新突破；单连铸机拉速达到3.5米/分钟，生产能力提升至10000吨/日以上。8月份，效益较好的厚板产线产量为18.15万吨，破最高记录。
同时，该厂着力在“三大结构”优化方面狠下功夫，钢铁料消耗、合金成本、能源指标大幅改善，实现了生产过程经济高效运行。日前，1号转炉在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中获得“冠军炉”称号。
严控支出降成本
“副枪探头现在按照实际消耗量结算，有效剔除探头废品数量，每月可节省费用20000余元。”说起严控费用，炼钢厂机动设备室主任崔金强如数家珍。
今年以来，炼钢厂积极推进耐材、备件聚量承包降成本，副枪探头结算方式变更是其中的一个项目。所有项目实施后，预计今年可实现耐材费用降低620余万元，降低维修成本130余万元。在此基础上，该厂还成立6个费用压减攻关团队，每周分类别召开降费业绩对话会，从业绩完成、措施实施、对标找差、市场研判四个维度动态调整降费措施，已落袋收益986万元。其中，自营替代外委项目平均每月可降低成本100万元。同时，该厂坚持“防风险、保稳定”，积极宣传共享用工、内退离岗等政策，稳步推进人员优化。今年以来，劳动生产率提升11.94%。
机制创新比着干
“实施‘一人一表’全员‘赛马’，工作局面就是不一样了。转炉生产有15个环节，13个关键指标，具体应该怎么干，职工天天就得琢磨。如今，大家伙儿劲头倍增比着干，争取月底有个好收成。”炼钢厂炼钢一车间甲班炉长魏巍说。
深入推进“一人一表”业绩考核，是炼钢厂重要的一项劳动竞赛机制。目前，厂、车间、班组做到指标层层分解、绩效层层核算，并依托自主开发的“一人一表”管控平台，后台自动采集指标数据，实现转炉班组个人绩效动态排名，营造了“数据真实、排名硬碰硬”的良好竞争氛围，极大调动了干部职工工作干劲。
同时，炼钢厂积极构建创新改善机制，以指标提升课题攻关、专业突破张榜招贤、全员行动现场观察为路径，持续激发职工创新活力，形成“全员参战、上下同欲”降本增效创新氛围。今年以来，职工共提报创新项目5358项，其中降本类项目落地实施2568项，累计创效4000余万元。
廉洁从业除漏洞
“我们要与原材料供应商一起守好廉洁从业这道关卡，坚决堵住合作中的‘出血点’，预计还会创造不小的效益……”近日，炼钢厂与12家新签订合同的原材料供应商代表开展了廉洁共建座谈会，并签订了廉洁经营承诺书。
今年以来，炼钢厂通过“制度管人、流程管事”来实现堵漏挽损，消除管理隐患，除了廉洁共建聚合力之外，还瞄准重点环节精准发力。以废钢监督为例，通过完善废钢压块自动取样系统、自主开发废钢取样化验管控系统，将供货信息加密形成二维码，对废钢进行贴签，做到了取样到化验过程中相关信息的物理性隔离。一系列科技手段的运用，实现了阳光验收、化验过程可追溯。炼钢厂还坚持关键岗位职工轮岗交流，28名廉政监督员轮流监督。今年以来，废钢、石灰等原材物料验收把关效益3000余万元。其中，8月份发现废钢掺杂使假、标准成分不达标，挽回经济损失270余万元。
“为完成全年效益目标，我们将努力做到‘争先有目标、干事有精神、保障有生态’。具体来说就是全力争创全国最优秀智慧钢厂，争当业内高效生产标杆；大力弘扬‘敢于担当、善于作为、勇于超越、臻于极致’的极致精神，始终与最强者比拼、与最快者赛跑；以‘五心聚力’党建品牌为引领，倾力打造风清气正的‘政治生态’和阳光高效的‘运营生态’。”山钢股份莱芜分公司炼钢厂党委副书记、经理高山表示。
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