本报通讯员王玉春
“毫不夸张地说，炼钢系统智能水平已处于国内领先地位！”近日，在第三届（2021年）全国炼钢厂厂长百人论坛闭门会议上，与会专家学者对山钢股份莱芜分公司炼钢厂给出了这样的评价。
以上的赞美多半要归功于炼钢厂进行的绿色智能高效钢厂的建立。2020年，根据“数智山钢”战略部署，该厂结合发展中的问题以及兄弟单位先进经验，制订了《“智慧炼钢”创建纲要》，通过智能产线建设、管理流程升级、关键技术突破、重大风险防范等4个方面入手进行攻关突破。
在智能产线建设方面，该厂根据2018年山钢集团正式启动钢轧一体化智能制造示范产线项目的要求，重点贯通从原料到转炉、精炼、连铸全过程的智能控制。为使连铸智能控制比例持续提升、确保精料供应，该厂构建了无人化零缺陷智能连铸平台和精准化、高效率智能供应平台。目前，该厂全过程无干预智能炼钢比例达到97.5%，碳温双命中率达到95%，智能精炼比例、终点温度命中率、终点炉渣成分命中率分别达到93%、95%、92%。
围绕管理流程升级，该厂相继投入应用智慧管控中心、生产操控中心、智能排产系统、管理驾驶舱、智慧办公系统等，为科学高效管理提供有力支撑和可靠保障。此外，该厂还自主开发了相应的系统平台，实现了对标工作的全流程管理以及创新工作的在线闭环。
绿色智能高效钢厂的建立，同步带动了一批工艺技术进步。如近终型异型坯质量控制工艺技术解决了以消除腹板裂纹为核心的大规格超薄近终型异型坯质量控制，以及多元微合金化铸坯表面裂纹及小压缩比低温冲击韧性波动的行业难题，使腹板裂纹发生量由43.2千克/吨钢降至0.58千克/吨钢，铸坯合格率由95％提至99.93％；厚板坯连铸机“三位一体”质量控制技术实现了微合金化钢的高温热装热送及无缺陷高效生产，红送裂纹缺陷率由0.12%降至0.02%，综合热装率由32%提升至70%以上；长寿命耐材技术使钢口寿命由原来的不到200炉提升至400炉，出钢时间压缩90秒以上；异型坯中包寿命从33小时提升至56小时，厚板坯中包寿命从13小时提升至24小时，极大提高了生产作业率。
在重大风险防范上，该厂针对安全、环保、设备、原料备件波动等风险，自主开发和应用了相应的管理系统、管控平台，采取信息化、本质化手段筑牢重大风险屏障，全面提升企业本质化运营水平和防风险能力。
整体而言，通过运用先进理念和创新技术，该厂有力提升了企业本质化运营质量。2020年，该厂产线负荷率同比提高6.5%，成本同比降低25.2元/吨，劳动生产率同比提高3.9%，质量异议损失同比降低40%，炼钢工序环保指标达到环保绩效A级企业标准。
“钢铁工业已进入21世纪20年代，从战略视野上看，其发展命题将是共同的，这就是向绿色化和智能化的方向发展。我们将认真落实国家产业发展规划，精准对接公司发展战略，聚焦‘三流一态’(物质流、能量流、信息流动态有序)，依托新旧动能转换，实现布局合理化、装备现代化、制造智能化、发展绿色化的目标，为新时代炼钢事业不断开创新局面贡献智慧和力量。”该厂党委书记、经理王键表示。
《中国冶金报》（2021年7月27日04版四版）
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