本报记者吴兆军通讯员何玉厚韩雄超
“产线反馈，咱们参与研发的镀锌线气刀闭环控制系统替代进口后，实现了镀锌产线效益提升和镀锌产品降本提质。”9月11日，在河钢集团邯钢公司技术中心汽车家电板研发中心，涂镀组组长宋志超和正在优化镀锌线气刀闭环控制系统的同事们分享了这个喜讯。
据了解，在镀锌产品生产中，气刀是镀锌机组关键工艺设备之一，用来控制镀锌层重量和镀层表面质量，国内大多主流钢铁企业采用人工手动方式控制气刀。这对气刀操作工的经验、责任心和精力依赖性很强，在实际工作中，容易出现镀锌层重量波动且处理不及时等问题，例如，镀锌层重量正公差则会增加成本，负公差则会导致质量不合标准。
“即便一些企业引进了国外的气刀闭环控制技术，并购买了相关模型产品，但其核心技术、源代码被严密封锁，无法根据产线设计情况进行升级或二次开发，应用效果极大受限。”宋志超表示。
为解决上述难题，邯钢技术中心联合各方资源成立了研发团队，通过对比多种模型的效率和精度，对数十万条数据进行归纳总结，最终获得了高精度的模型，解决了技术难题，成功研发出镀锌线气刀闭环控制系统。该控制系统依托邯钢现有通信平台，以利旧理念将原有电脑作为服务器，兼容了现有气刀操作系统，完全拥有自主知识产权，可随时对模型进行升级。
9月份以来，研发人员对系统进行了5次优化。“我们这套系统采用多语言混合编程，将AI（人工智能）深度自学习技术应用到镀锌层重量自动控制上，相比以前手动控制，可以大大减少涂层重量偏差。”宋志超说，优化的系统实现了镀锌线锌层重量自动闭环控制，可大幅提高气刀操作反应速度，为产品质量提升提供支撑。
目前，在使用该系统生产的汽车板和家电板镀锌产品中，产品锌层重量命中率较之前提升了1.5个百分点。“这在提升产品质量的同时，还有效降低了锌耗成本，年可多创效410万元以上。”说起依靠技术创新取得的成果，宋志超得意得像个打了胜仗的将军。
《中国冶金报》（2023年09月28日02版二版）
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