近期，由中冶京诚EPC总承包、京诚数科公司负责实施的鞍钢集团朝阳钢铁炼钢、热轧远程智能集控项目正式投用，钢轧智能集控项目的投产大大提升了钢轧各个工艺段的协同能力及生产效率，降低了生产及管理成本。
鞍钢集团朝阳钢铁炼钢集控整合了1座铁水脱硫、2座转炉、2座LF精炼炉、2台板坯连铸机、炼钢车间公辅区的L1级画面集中操作，按工序将L2、L3客户端集中展示，在完善现场网络的基础上设置集汇聚层、核心层、业务层一体的集控网络，接入朝阳钢铁数智中心炼钢集控岛，实现操作室合并、远程操作和岗位优化，解决了各区域操作室分散、人力资源占用量大、信息和数据存在孤岛、专业和工序协同效率低等问题。
朝阳钢铁1700mm中薄板坯连铸连轧产线设计年产量200万吨，流程紧凑、连铸工序与轧钢工序直接相连，可以实现近90%利用连铸板坯热能一次加热。为了实现生产过程物流、信息流的高效顺畅，理顺从加热炉至卷取机、公辅系统各个生产工序，最大化的实现1700ASP产线生产的简单高效，提出了加热炉到卷取运输区、公辅系统的集中操作，并将产线的集中操作台布置在鞍钢集团朝阳钢铁数智中心。数智中心与本地操作实现无扰切换，为后续生产运行实现智能分析、辅助决策打好基础。
超融合解决方案
该项目采用了超融合计算机系统、云桌面技术、KVM坐席管理系统等计算机新技术，超融合系统和云桌面系统支持高可用，当业务系统出现故障时可以迅速用一台新的虚拟机进行替换，保障业务的连续性。云桌面和坐席管理技术的应用能够满足任意一个操作终端访问多达百台不同应用计算机的要求，优化了计算机资源，提高系统运维管理效率、提升数据安全，实现拼接显示联动、不同区域间的信号交互等功能。超融合系统实现了生产数据的整合，为后续生产运行实现在线分析、智能决策打好基础。采用超融合系统后，与采用传统工控机相比每年节约电费20多万元。
多重保障，操作安全
为了保证智能集控室操作的稳定性，网络设备采用堆叠、逻辑网络划分、端口聚合等技术，大大减少网络互相干扰、IP冲突、网络风暴拥堵等情况，各级端口采用安全防火墙设备，防止黑客入侵，保障平稳生产。集控与中控之间采用应答切换机制，当集控或中控选择操作权限时，有且只有对侧同意后，方可进行操作，互不干扰，切换方便，操作简易，安全性高。梳理原有程序，增加自主研发功能块，实现现场PLC程序安全可靠。
首次引入拾音系统
首次在热连轧生产线引入拾音系统、车间全景监控系统。实现了在集控中心远程对设备运行状态进行7×24小时在线声音监测和实时采集，解决了远程集控操作人员对现场设备状态、生产状态无法通过声音感知的难题。拾音系统的应用提升了操作人员感知能力，有效降低了生产事故率，提高了设备运维效率，实现从声音维度对设备工况的实时在线监控，降低设备故障漏检率。
全景视频融合技术
车间全景监控系统应用三维视频融合技术，建设三维视频融合智能管理系统；对热轧车间进行三维建模，构建三维虚拟场景；将分布在各区域不同位置、不同视角的摄像机监控画面实时融合到真实三维场景模型中。车间全景监控系统的应用实现了对热轧车间生产线的连续监控和实时展示，为操作人员提供多方位的全局、全程、多角度监控。
炼钢、热轧数智集控项目的正式投用，为“数字鞍钢”提供了稳定的基础支撑。中冶京诚数科公司将继续以钢轧控制系统及智能集控技术行业领先姿态，持续加大新技术研发创新力度，以全流程车间远程智能集控技术助力企业数字化转型提质提速，引领行业智能化集控技术发展。
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