本报通讯员程琳程刚
11月19日~21日，2021中国5G+工业互联网大会在湖北省武汉市举行，中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司（以下简称武钢有限）受邀成为大会现场参观点。工信部和部分省（直辖市、自治区）工业和信息化、通信管理主管部门负责同志，与会专家及各大媒体记者纷纷走进武钢有限。在武钢有限管控中心调度大厅，该公司总经理、党委副书记敖爱国向来宾介绍了“5G＋智能调度”“5G＋智能环保”“5G＋无人行车”等实践案例；在炼钢操控中心，炼钢厂负责人刘路长向来宾演示了一键脱硫、自动扒渣、一键炼钢、一键开浇等精彩场景。这家传统钢铁制造企业的华丽“蝶变”，引起了来宾的热议和一阵阵赞叹。
11月20日，在大会主会场武汉光谷科技会展中心，武钢有限党委书记、执行董事吴小弟对笔者说：“武钢有限已正式跨入5G时代。武钢有限致力于人、机、料、法、环、测六大要素的5G+全连接智慧工厂建设，重点在智慧制造、数字技术、绿色生态等方面发力，着力打造5G时代的武钢样本。”
据悉，武钢有限已开通49个5G宏基站，建成了目前国内最大规模的5G企业内网。今年底，武钢有限将完成63个5G宏基站建设，实现厂区22平方公里全覆盖式无线互联互通。
“机器人比人还多”
“过去喷号基本是人工操作，采用‘活字喷涂法’，每换一根钢坯至少要换一个数字，换号牌的时候职工站在距钢坯不到1米的地方，钢坯温度500摄氏度，热浪滚滚，相当灼人。”日前，武钢有限条材厂一炼钢分厂，连铸作业区作业长白静指着淘汰下来的“活字”号牌说，“号牌和字符容易变形、磨损，喷得不清楚的话，职工就要追着火车爬上车皮手工描号，手忙脚乱不说，还不安全。现在好了，机器人即喷即显，解决了大问题。”
武钢有限条材厂一炼钢分厂于1959年建成投产，1999年完成“平改转”技术改造。近年来，随着武钢有限从制造向“智”造转型步伐的加快，这棵有着60多圈年轮的“老树”也长出了许多智能应用的“新芽”，职工都说：“机器人比人还多。”
条材厂是武钢有限最早加入“智”造转型的生产厂之一。该厂CSP分厂的机器人更多，自动加渣机器人、钢卷喷号机器人、钢包滑板油缸拆卸机器人……把职工从3D（Dangerous风险大、Dusty环境差、Duplicate重复）岗位解放出来，让更有爱的工作、更舒心的环境从梦想变为现实。
一贯制管控构建“最强大脑”
“智”造转型，让钢铁有AI(人工智能）也有“爱”。刘路长介绍，该厂四炼钢产线铁水智能扒渣项目属国内首创，依靠视觉识别、激光定位、图像自动判渣等技术，仅用1个操控点就实现了对以往6个工位的“集成总控”，劳动效率提升了，也让职工远离了3D岗位。
一贯制管控构建“最强大脑”，武钢有限在公司层面设立管控中心，集中整合生产、设备、安保、能源环保、运输物流等调度管理，信息高度共享，指令高度协同，超级电子大屏分布全流程1000余个关键控制点可视画面，真正实现了实时监控“All in one”、生产指挥“All in one”、智慧管控“All in one”。该公司管控中心下面建成炼铁、炼钢、CSP（薄板坯连铸连轧）、热轧4个工序级操控中心：炼铁工人不需“火眼金睛”就能看透“高炉之心”；CSP工人使用3D建模和数字孪生技术，让炼铸轧一体化生产效能极致发挥；炼钢工人一边喝咖啡一边“一键炼钢”“一键出钢”；热轧工人点点鼠标就能做到毫米级精轧远程控制。
武钢有限全长近2公里、占地5万平方米的CSP产线，依靠6座巧妙布局在厂房内外的5G宏基站，实现了5G信号全覆盖；利用5G网络大带宽、低时延、广连接的优点，实现万物互联、微秒互联、智慧互联。该产线首先应用的“5G+AR”远程专家系统，依靠穿戴式5G“安全头盔”，通过高清实时图像交互与数据分析，后方专家可以与一线职工“合体式”巡检，从而对设备状态、工况条件实施远程分析诊断。这套“5G+AR”远程专家系统曾于2020年当选全国5G+应用典型案例，成为中国宝武引领钢铁智慧制造的生动样本。如今，采取5G移动式摄像、红外热成像和智能定位技术，能够实现危险作业远程监控、系统介入的智能安全帽正在该公司大面积推广。
《中国冶金报》（2021年12月01日04版四版）
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