在钢铁行业，钢坯的表面质量是关乎产品整体品质的关键要素。然而，传统的人眼检测方式受限于人为因素和环境条件，往往难以保证检测的准确性和效率。针对这一行业痛点，首钢京唐钢铁联合有限责任公司(下文简称首钢京唐)与镭目公司紧密合作。目前，首钢京唐已成功应用了8套镭目智眸平台铸坯表面质量检测系统（下文简称镭目智眸表检），为钢企的减人增效和质量提升注入了强大动力。
△镭目智眸表检平台现场设备
作为年产1400万吨的钢铁巨头，首钢京唐在铸坯表检方面不仅数量最多，更在规模上实现了全面覆盖。目前，全工位铸坯表检覆盖率已高达90%以上。其应用的8套镭目智眸表检系统涵盖了多种类型，包括火清机后精细的3D表检、四套高效的2D表检、两套上料区精准的2D表检，以及一套创新的2D与3D融合表检。这些系统所搭载的多项技术不仅在国内处于领先地位，更在国际舞台上展现了其卓越性能，为首钢京唐的生产线带来了前所未有的升级与变革。
镭目智眸表检系统的引入，不仅彻底取代了线下操作工，实现了全面自动化，更在设备稳定运行率、缺陷检出率及识别率等方面表现出众。该系统设备稳定运行率达99.9%，缺陷检出率超过96%，识别率也达到了92%以上，对于裂纹等关键缺陷的检出率更是高达99%。这些卓越表现不仅显著提升了产品质量，还大大提高了生产效率。
△部分钢坯缺陷照片
△ 3D缺陷数据展示
令人瞩目的是，镭目智眸表检的引入使得铸坯的平均热送率提高了10%以上，部分生产线甚至提高了20%。这一提升不仅加快了生产节奏，还为首钢京唐带来了巨大的经济效益。以6#连铸机单套表检为例，其年过钢量为200万吨，在热送率提高12%的情况下，成功取消了线下检查缺陷的人工岗位，全年未与轧钢产生任何质量异议，直接经济效益高达170万元。从系统应用后的总体效益来看，镭目智眸表检每年为首钢京唐带来的直接经济效益高达1400万元，成为公司降本增效的“千万级利器”。
未来，镭目智眸铸坯表检平台将与漏钢预报系统、结晶器专家系统以及连铸数据采集平台等系统紧密融合，共同构建一个更为全面、专业的铸坯质量管控体系。这一综合平台将致力于实现钢坯在连铸环节的全生命周期闭环质量管理，从而确保产品质量的持续优化和提升！（田祖光）
△镭目智眸铸坯表检平台
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