本报记者孟祥林通讯员徐文丽赖世怀
炉前作业告别满身灰土油污，坐在操作间就能通过大屏幕掌握实时生产数据；线上扫码报故障，10分钟内检修人员即可到场处置；高炉关键技术经济指标持续优化，降本增效成果显著……
近年来，鞍钢集团攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂三高炉以一系列智慧化、技术化改造实现“智慧炼铁”落地，不仅让职工工作环境大幅改善、劳动强度显著降低，还推动高炉生产向高效、稳定、绿色方向迈进，交出了一份亮眼的转型升级答卷。
作为攀钢西昌钢钒首个高炉炉台平坦化项目改造的亲历者和受益者，三高炉作业区炉前高级技师周凯对这场变革感触颇深：“以前在炉前穿梭是常态，敞开式的作业环境让我们满身灰土、汗水和油污；现在出铁场实现全封闭+强力除尘，现场干净整洁了太多。”周凯介绍，2021年完成的炉台平坦化改造，让炉前作业模式迎来根本转变，职工无需再守在铁口边，通过出铁现场的大屏幕就能实时观察生产数据，全程掌握炉前生产流程，作业体验和安全系数大幅提升。
技术创新与智慧升级，不仅带来环境的改变，而且让高炉生产效率和运行质量实现双重提升。近5年，三高炉在持续强化冶炼的同时，炉前作业人员不增反减，这背后是技术攻关的不断突破。周凯带领团队成立攻关小组，针对风口频繁损坏的行业难题开展专项研究，成功将风口寿命从5个月延长至11个月，年减少高炉休风时间20小时，仅此一项就多产铁水5000吨；通过优化透钻杆开口方式、标准化打泥堵口方式，搭配液压炮智能监控系统的应用，实现铁口可视化操作，将出铁次数从每班8次降至6次，在减轻职工劳动强度的同时，推动高炉利用系数从2.65吨/立方米*天提升至2.78吨/立方米*天，生产效率稳步增长。
在绿色高效生产的赛道上，三高炉同样步履不停。为优化冶炼结构、提升生产效能、降低能耗，三高炉大力推进高球团矿配比入炉+大富氧冶炼协同技术攻关，通过持续优化炉料结构、强化冶炼强度，实现高炉生产的高效稳定运行与绿色发展。目前，该高炉球团矿配比达57%、富氧率达4%，均处于国内先进水平。尤其是近3年，三高炉在产量、质量、消耗等关键指标上不断实现新突破，主要技术经济指标逐年优化，降本增效成效凸显。
智能化手段更让高炉生产的精准度、安全性和效率迈上新台阶。“现在发现设备故障，只要拍照上传，标注故障地点和原因，10分钟内检修人员就能到现场排除故障，效率比以前高多了。”周凯现场演示了线上扫码报故障的操作，简单便捷的流程让设备维保响应速度大幅提升。而攀钢西昌钢钒炼铁厂建成投用的安全管控一体化智能辅助平台，更成为高炉安全生产的“智慧大脑”。该平台实现生产过程可视化管控，全面覆盖安全生产、工艺监管、设备巡检、事故追溯和人员管控五大核心需求，为高炉平稳运行筑牢安全防线。
从“苦脏累”到“高精智”，攀钢西昌钢钒三高炉的智慧炼铁实践，不仅是攀钢推动冶金行业智能化转型升级的生动缩影，而且让一线职工切实享受到技术创新带来的红利。未来，随着智慧化技术的持续深耕与应用，攀钢还将不断挖掘炼铁生产潜力，推动钢铁生产向更智能、更高效、更绿色的方向发展。
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