水，不仅仅是人类赖以生存的重要物质之一，也是企业生产必不可少的重要资源。钢铁行业作为用水大户，如何做好“水”文章，就成了重中之重。
内蒙古建龙地处乌海市，属于水资源紧缺地区。为了节约水资源，该公司在提高水的重复利用率与合理用水上不断下功夫。截至目前，该公司吨钢耗新水量由2019年的3.71立方米/吨降至1.62立方米/吨，吨钢耗新水降低50%以上。
为杜绝“高品低用、低品高用”的用水现象，该公司先后建立20多个循环水系统、串联用水系统和回用水系统，提高了水的利用率；完成冷凝水回收再利用系统，减少除盐水和软化水的使用量；采用废水回用和零排放技术，节约了大量新水。该公司采用空气冷却技术，成立能源计量室，通过加强工业用水节约和循环利用，重点提升工业用水水效，稳步提高了水的利用率。
2020年，该公司新建了日处理能力为20000立方米的污水处理厂，分预处理和深度处理两部分，现预处理产水浊度＜5浊度，硬度控制在300毫克/升以下，满足烧结、炼钢、轧钢等用户的浊环系统补水，代替部分新水，项目投运后，每天节约新水用量3000立方米；深度处理软水的出水硬度控制在5毫克/升以下，用于制氧、炼钢结晶器等系统的补水，代替其树脂罐使用，每月可节约氯化钠150吨，同时避免了氯化钠对循环水系统的盐分平衡的影响。
与此同时，深度处理会产生部分浓盐水，如何处理浓盐水是钢铁企业的一大难题。炼铁冲渣用水只对浊度上有要求，而浓盐水浊度基本为0浊度，项目投运后可全部代替炼铁冲渣用水，每天可节约中水2000立方米，不仅解决了浓盐水的处置问题，也节约了中水的消耗。
除此之外，该公司还把处理后的中水用于厂区绿化、卫生间冲洗、景观水池补水等，实现了水资源的高效综合利用。
2020年，建龙集团吨钢耗新水达到2.07立方米/吨，低于国内钢铁企业2.56立方米/吨平均水平。同时，该集团取新水总量和废水主要污染物排放量下降明显，工业污水的回用率达到100%。
2020年，该集团以科学管理作为主要的“治水之道”，通过采取制度、标准、经济、技术等综合措施，对用水各环节进行控制和改进。
该集团各钢铁子公司都建立了工序独立的水循环处理系统，合理串接、梯级使用，根据各工序特点实现优化供水，增加回收、减少浪费，采取了4项措施：一是焦化工序采用密闭式循环用水方式，优先使用处理后的焦化废水。二是高炉、热风炉供水系统排水作为高炉煤气洗涤水补水，高炉煤气洗涤水排水作为冲渣系统补充水。三是炼钢工序转炉烟气净化水排水作为高炉水淬渣系统补水，RH真空循环水排水作为转炉烟气净化水和钢渣处理系统补水。四是在完成工序内部优化的基础上，将烧结、炼铁、焦化等工序进行组合进行优化，强化串级用水和梯级利用，有效提高了水的利用效率。
在用水管理方面，该集团所有钢铁子公司都设立了专职管理水的机构，配备了具备一定的水管理和钢铁生产技术知识的专业人员，建立了企业水管理系统网络。他们不断完善企业水管理规章制度，制订公司级、厂级和车间班组的管理办法和实施方案：一是完善水管理的基础性工作，水系统的仪器仪表配置率、完好率、周检率达到95%以上。二是建立了企业浊循环水、净循环水系统和废水回用系统的在线监测工作制度。三是建立了用水定额管理办法，将用水、节水总指标分解到各工序、各岗位、各设备，实行定期检查、考核、评价，促进企业用水、节水管理和技术进步。
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