向“新”而行，以“效”图强，在发展新质生产力的过程中，陕钢集团龙钢公司扎实推进转型升级，落实各项部署，锚定各项目标任务，聚焦管理创新、工艺革新、机制焕新，着力锻造能源创效新动能，为打赢生存保卫战蓄势赋能。
管理创新——强动能添活力
以管理创新发展新质生产力，可以加快突破技术难点，促进各项指标持续提升。龙钢积极推进管理变革，将“算账经营+精益管理+算账经营”贯穿到能源保供的全过程，以能源消耗定额管理和四级成本核算体系为抓手，落实能源介质平衡各项措施，确保能效最大、成本最低。
龙钢按照“自产自供能源成本创效，承包能源应用尽用”管理思路，充分发挥水、电、气（汽）、环保4个管理专班和“赛马”机制作用，调动职工工作积极性，加强各类能源介质的监控和协调，做到全方位、全流程、全工序协同降本增效，保证资源利用最大化，有效降低能源成本。龙钢紧盯过程管控，在不影响生产的前提下，制订错峰用电管理制度，按照“辅助设备在用电高峰期停机，设备检修安排在峰值时段，主体设备尽量错峰用电”的要求优化生产组织，不断完善峰平谷用电创效指标。
截至目前，龙钢单日烧结余热发电上网电量和自供电比例再创新高，实现自供电比例较历史纪录提升2.7%。同时，峰平谷用电创效成果显著，3月份谷值用电比例同比提升1.61%。
工艺革新——降成本增效益
新质生产力如何形成？在能源保供领域，工艺革新是关键要素之一。龙钢以专业联动为抓手，推进水、电、气（汽）等能源介质保供工艺革新，在劳模工匠、技术能手等的带领下，干部职工紧盯效益导向，用一个个节能降耗“小妙招”，攒出能源创效“金豆豆”。
“今年初以来，我们先后进行了煤气、压缩空气、氧气等保供工艺革新，既促进了生产顺行，又创造了能源效益。”陕钢集团劳动模范、龙钢公司能源管控中心气运作业区作业长李刚说道。气体保供技术人员将工艺优化和能源优化相结合，采用以汽化量的结算方式，充分利用液氧资源，有效降低机组运行成本，同时以错峰用气为调节手段开展空压机运行模式攻关，因地制宜开展煤气柜无气柜运行工艺改造，累计创效200余万元。
此外，电力保供系统在发电提效、用电节能方面齐头并进，通过将引风机风门开度增加25%、循环风机频率降低7%，动态调整发电机组工艺参数，实现高效机组满发多发；积极探索除尘风机经济运用模式，大幅降低除尘系统电耗，年可创效300余万元。供水系统利用自动化、信息化手段稳定水质指标，对各单位水质使用过程进行源头式管理，及时规范补排水，形成PDCA（循环式品质管理）闭环管理，做到水质全流程管控，保证出水指标合格稳定。
机制上新——优存量拓增量
发展新质生产力，必须进一步深化改革，形成与之相适应的新体制、新机制。龙钢深入推进内部能源模拟市场化利润机制和外部市场创效机制，持续优化内部能源保供存量，拓展外部能源创效增量。
以降低能源单价和降低消耗为核心，龙钢不断完善与能源模拟市场化利润相关的流程制度，及时发现模拟利润运行及核算体系存在的问题，并积极探寻解决方案，开展“一周一介质”能源计量专项检查活动，达到节能降耗、降本增效的目的。
龙钢还进一步强化算账思维，成立能源创效专班，精准掌握企业周边市场状况和能源需求量，积极协调解决能源管道布局、分界点、协议签署等问题，致力开拓能源创效新市场，拓宽能源销售渠道，构建高效双赢的供需模式，以实际行动为龙门工业园区经济腾飞贡献力量。3月份，龙钢能源模拟市场化利润较计划提升18.7%，对外能源销售创效100余万元。（中国冶金报）
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