2014年5月10日，习近平总书记在河南考察时提出“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”，此后又多次强调要“实现技术自立自强，做强做大民族品牌”。2017年4月24日，国务院印发《国务院关于同意设立“中国品牌日”的批复》，自2017年起，将每年5月10日设立为“中国品牌日”。
钢铁是共和国工业的根基。梅钢坚持创新引领、数智赋能、绿色低碳，加快培育新质生产力，“做强”与“上新”并举，彰显产品品牌价值，锚定“国内第一热轧精品基地”目标，推动企业高质量发展。
梅钢瞄准战略性新兴产业、未来产业用材需求优化产品结构，做强钢铁主业。2024年伊始，梅钢新能源汽车用钢产品研发蓬蓬勃勃，成功开发车辆卷簧酸洗用钢、制动管用镀铜镍基板、高成形高厚度精度离合器齿毂精冲用钢等新产品，尤其是新一代高TI车轮钢、抗拉强度60-80公斤级高扩孔产品、700MPa及以上汽车用钢产品开发取得较大进展。此前，梅钢成功申报“南京市高品质新能源汽车用钢工程研究中心”。
作为国家高新技术企业，梅钢研发投入率连续多年达3%以上，联合东北大学、东南大学、南京航空航天大学等多所高校开展产学研协同创新，瞄准先进钢铁新材料进口替代需求，聚焦高强、长寿、轻量、绿色发展方向，产品覆盖汽车大梁、传动轴、车轮用钢、车身底盘等多种用途。坚持轻量化和高安全性“双轮驱动”，优化生产工艺，打破技术壁垒，产出强度、塑性、韧性、疲劳及焊接性能对标、超越国际一流水平的高强钢，填补了国内新能源汽车底盘零部件用高强钢市场空白。
梅钢坚定不移实施产品高端化发展战略，推进钢铁基础原材料迭代升级，完善市场拓展、客户管理、产销研供一体化机制，促进产品结构的持续优化和产品竞争力的持续提升。2023年10月，宝武与南京市人民政府签署战略合作协议，建设梅山产业科技创新示范区和先进制造业基地，推动中国宝武在宁企业高端化、智能化、绿色化、集群化发展。时隔一个多月，作为战略合作发令枪项目，梅钢冷轧产品提质增效改造项目开工，利用热镀铝锌产线提档升级，新增一条年产21万吨、表面涂层为氟碳或者聚氨酯的高端建筑用彩涂机组，配合后期拟建设的个性化数码彩色打印线，全面加强冷轧产品竞争力。同时推动产线装备升级改造，生产高效化、工艺绿色化，开发基于低碳热轧产线的绿色产品，打造百万吨级梅钢特色低碳产线。
数字化赋能传统产业转型，梅钢响应宝武智能化和数字化战略发展规划，全力推进以“智能装备、智能工厂、智能互联、IT基础变革”为主要方向的智慧制造建设，在智改数转、智慧发展的道路上阔步前行。目前已完成智能制造项目83个，投用工业机器人65套，形成“智慧酸洗”“智慧热轧”“智能炼钢”“智慧原料”和“无人化成品码头”等一批智能制造成果。
梅钢的大数据平台实现与宝钢股份四基地的互联互通，开展智慧质量、智慧排程、一键绩效、智慧物流等大量数据应用，打破业务界限，强化全业务、全环节、全流程的数据贯通和业务协同，加速推进企业的数字化转型，不断提升整体运行效率。
梅钢深度融入新能源行业，低碳生产高质量高附加值产品，努力成为绿色城市钢厂新标杆。2023年，梅钢全面完成全流程超低排放改造和评估监测公示，达到环保绩效A级企业水平，获评中国钢铁工业清洁生产环境友好企业、江苏省绿色工厂等。下一步，梅钢将重点围绕大气、水、固危废三大线条，夯实环保管理基础工作，进一步完善环境管理体系。
在加快发展新质生产力的“新路”上，梅钢立足资源禀赋、产业基础，积极探索高效利用钢铁副产品新技术，适时发展氢能储能、生物技术、绿色环保等新兴未来产业，建设梅山产业科技创新示范区，开辟“新赛道”。
当前，梅钢正在编制完善高质量发展规划，一个“亩产近千万，片区超千亿”的科技创新示范区呼之欲出。因地制宜发展新质生产力，打造有影响力的卓越产品品牌，在这片有着55年历史的热土上，新一代梅钢人满怀信心与激情，再次踏上创业的征程，以智慧与力量书写新的传奇。
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