勇夺首季“开门红”后，昆钢轧钢厂乘势而上，4月16日，日产量完成20549吨首次突破日产2万吨的目标！投产仅14个月的二期三条轧线日产11709吨，其中，二期高速棒材日产4710吨，刷新纪录。
4月17日，昆钢公司党委常委、副总经理王存璘；武昆股份公司总经理助理李海峰、胡明；昆钢公司工会相关领导一行到轧钢厂，送来喜报和奖励。
王存璘对轧钢厂取得的优异成绩表示肯定和祝贺，同时也对大家的辛勤付出表示感谢，希望轧钢厂再接再厉，充分发挥极致效率，本着“多、快、好、省”的原则，力争产量再上新的台阶，强化绿色标杆引领，为昆钢公司成为西南区域钢铁行业高质量发展的引领者贡献力量！
轧钢厂以日产突破2万吨为目标，从措施制定、人员组织、坯料保供、生产计划、精准落实责任体系等多方面进行充分策划部署，形成《轧钢厂日产2万吨实施方案》并开展攻关动员工作。咬定目标，狠抓落实，改善工作方法，提升工作效率，全力以赴，为实现“日产过2万吨”的目标努力奋斗。
4月16日型材线提前停产待坯，进入同步检修，轧钢厂及时响应，调整当日生产计划，将型材的日计划量分解到其他产线，按照2万吨的日产目标逐一分解，同时建立“机时产量目标管控”。厂领导班子直击生产现场，各单位争分夺秒地抢抓生产，安排专人对异常或易发生故障的设备进行特护运行，确保设备运行的有效性和可靠性，为生产顺行保驾护航。
强化过程管控，严格控制设备故障停机时间。在生产过程中，加强设备和生产的动态点检、巡检及维护工作，每天合理制定设备检修计划并充分利用工艺停机时间组织检修，降低甚至杜绝生产过程中的非计划停机时间。推进设备管理和点检工作的标准化，轧钢料形速度标准化，人员操作规范化，由专业管理室进行抽查和评价。作业区各生产大班组织好安全生产，落实包机责任制、严格执行相关技术规程操作，降低工艺事故，做到高效率长周期生产。
精准落实岗位责任，做到锱铢必较。生产过程中管控好导卫，预精轧导卫按定期更换制度执行，确保导卫使用的有效性，减少导卫损坏造成的堆钢事故。加热炉原料工做好坯料质量把关工作，及时剔除缺陷坯，最大限度降低不合格钢坯对生产轧制的不利影响。生产作业区严格按照标准化料形控制作业，在换辊环槽时控制好槽孔打磨质量、辊缝槽底设置、校样速度控制等关键过程，安排班组专人检查确认，降低堆钢故障发生率。
完成日产2万吨，是新的成绩，更是新的起点。轧钢厂将持续保持攀登状态，从严、从细加强管理，不断凝聚前行力量，激荡奋进强音，奋楫扬帆，向着更高的日产、月产目标迈进。
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