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记者徐可可吕兵报道
记者顾学超摄影
“这次我们来展示的有四个维度：一是建筑业综合服务商，二是工业用钢综合服务商，三是智能制造，四是绿色环保、产城融合。”5月26日~28日，第二十届中国国际冶金工业展览会在上海国家会展中心盛大举办期间，建龙集团副总裁阮小江接受了《中国冶金报》记者专访，详细介绍了建龙集团在此次展会上呈现的先进产品和技术服务方案、智能化创新方案、绿色生态方案等内容。
01、建筑业综合服务商：提供更加方便且成本更低的服务方案
在建龙集团展台，记者看到一个移动式钢筋笼智能加工中心模型，这正是建龙集团数字化、系统化集成钢筋加工新模式的一个展现。
建龙集团2020年建筑用长材超过2000万吨，加上建筑用板材，建筑用钢体量达到了3000万吨，是中国最大的建筑用钢生产企业。当前，建龙集团正致力于向建筑业综合服务商转型，将服务延伸到最后一公里。
“建龙集团的钢厂分布点很多，建筑用钢体量很大，在服务客户方面，我们一直在努力。”阮小江表示，“一是我们在全国布局销售点，在全国15个省份的重点区域，设有区域现货销售公司。二是与中国铁建、中国建筑等国内的央字号、中字号企业，以及上海建工、北京建工等地方龙头建筑企业进行战略合作，强强联合。三是为客户提供更加方便且成本更低的服务方案。”
阮小江向记者介绍道，一方面，建龙集团不断提高直供服务能力，根据客户要求，把建筑用钢加工成一定形状的半成品，并直接配送到工地，这样客户在使用钢材时不仅方便快捷，也降低了生产成本，提高了效率。另一方面，建龙集团还着力探索建设移动式钢筋笼智能加工中心，即把移动式的加工设备运到建筑工地，在现场为客户直接制作各种产品。移动式加工中心直接对接工地，减少产品的物流成本，同时能够及时响应现场工地需求。最重要的是由于移动式加工中心的建立能取代现场加工工厂，从而帮助客户大大节约了土建成本。
02、工业用钢综合服务商：在细分领域力争做到国内前三
在建龙集团展台的醒目位置，摆放着包括轴承钢、能源用钢、汽车及工程机械用钢、轨道交通用钢、合金钢线材、锻材件、军工用钢在内的一系列工业用钢。
“建龙集团旗下北满特钢、承德建龙、吕梁建龙，加上正在托管的邢台钢铁，都生产特殊钢，未来建龙集团的特殊钢将发展到1300万吨左右。”阮小江向记者表示，“建龙集团将着力打造工业用钢综合服务商。”
对于工业用钢的发展，建龙集团有清晰的发展思路。“建龙集团的钢厂分布点很多，因此首先满足当地的工业用钢需求，与此同时在细分领域里面力争做到国内前三、甚至第一。”阮小江。
发展工业用钢，建龙集团已经具备一定的基础。
轴承钢方面，北满特钢的轴承钢，其纯净度、均质度现在国内已经处于一流的水平，通过了德国舍弗勒、瑞典斯凯弗、美国铁姆肯等国际知名轴承制造企业的认证并且批量供货。北满特钢今年的轴承钢产量将达到50万吨，居国内第二。
能源用钢方面，承德建龙的年销售量达到100万吨，国内市场占有率第一。承德建龙的产品不仅供给天津无缝、安徽天大、金风科技、远景能源、南高齿等国内一流企业，还供给西班牙的歌美飒、德国的西门子等世界顶级公司。
汽车用钢方面，建龙集团目前向一汽、二汽、中国重汽批量供货。
“打造工业用钢综合服务商，我们的目标是在满足当地市场需求的基础上，在细分市场里面力争进入一流方阵或者成为隐形冠军。”阮小江说。
如何实现这个目标？“一是聚焦，就做这一类产品。二是加大科技创新力度，通过工艺创新、品种创新来满足客户的需求。”阮小江告诉记者，“建龙集团还计划向下游进行延伸，把高端客户引进过来，共同合资，在优特钢基地附近建厂，或者去参股一些下游公司，为其提供钢材。建龙集团今后将真正做到产学研用一体化，打造高端的工业用钢。”
03、智能制造：全力打造智能冶金全产线产品
在建龙集团展台里，一个“小可爱”引起了记者的注意：它白色的手臂灵巧地从左边“拿”起产品标签，稳稳地挂在了右边的线卷上，整个过程十分流畅。
“这个挂标机器人，是建龙集团自己研发的，下属子公司都在用，我们也卖给了国内的同行。”阮小江向记者介绍道。
在挂标机器人旁边，是抚顺新钢铁智能集控中心的照片。
2021年1月12日，抚顺新钢铁智能集控中心正式投运，是全国领先的全流程集成一体化管控中心。
“抚顺新钢铁的智能集控中心，把整个公司的流程都集中在一起进行管理、研究、调度。这不单是集中管控，更为主要的是把界面全部打通了，对生产现场的标准化操作要求很高，企业的效率也更高了。”阮小江说。
智能制造已经成为冶金领域的发展趋势和未来发展方向。建龙集团协同各子公司，利用自身钢铁行业优势，以信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为主线，基于“互联网+人工智能”的新模式，全力打造智能冶金全产线产品，助力中国冶金行业实现从“制造”到“智造”的转变。
建龙集团智能制造提供了各个不同产线整体智能解决方案，涵盖炼钢、连铸、轧机等全流程，实现智能废钢识别、智能安防、智能集控、智能仓库、智能设备监控、智能设备运维、机器人自动挂标/焊标/贴标/顺号、连铸平台无人化自动拆装滑板液压缸、自动更换长水口、自动烧氧、自动测温取样定氧、自动添加覆盖剂等全流程解决方案。
04、绿色环保、产城融合：做有责任有担当的企业
“建龙集团不仅要做大做强，还要做有责任有担当的企业。建龙集团旗下的很多钢铁公司都是城市型钢厂，我们在绿色环保、产城融合方面做了大量工作。”阮小江告诉《中国冶金报》记者。
在建龙集团展台里，一块巨大的电子显示屏，以动态模型的形式展示了建龙集团在绿色环保、产城融合方面的优秀实践。
余热供暖方面，充分回收利用烧结、炼铁、炼钢以及燃气发电等工序得到低品位余热资源对周边社区供暖，近3年累计投入专项资金5.76亿元，完成对外供暖面积约1400万平米，供暖户数超过17万户，减少了社会对煤炭等化石能源的消耗，折合节约标准煤51万吨，减少二氧化碳排放量134万吨。“未来，建龙集团的对外供暖面积将有望达到6000万平方米，相当于给一个200万人口的中型城市供热。”阮小江说。
绿色微电网方面，结合厂区周边风光资源自主建设风力发电、光伏发电等设施；通过国家和地方电力交易加大社会绿电的优先消纳力度；高效率利用厂区余热余能资源发电，增大厂区高、焦、转煤气的存储能力错峰发电；开展增量配网，利用企业已有电力装备对周边社区和微小企业供电；打造钢铁企业与周边社会联动的绿色微电网。
废水利用方面，与城市污水处理厂联动，消纳污水处理厂产出中水，减少新水消耗。利用自有的污水处理系统，接收周边城区污水，处理后供厂区生产使用。
固废利用方面，炼铁车间、炼钢车间产生的废渣通过皮带或汽运方式提供给固废处置中心，经重新加工后生产建筑材料和透水砖等产品，为城市建筑工地、公路建设添砖加瓦。
谈到近期的热点碳达峰碳中和，阮小江表示，除了上面提到的余热供暖、建设绿色微电网等之外，建龙集团一直都在努力做到低碳发展：一是降低生产过程中的能耗；二是提高成材率，减少浪费；三是提高工业用钢的性能指标，延长其使用寿命，从全生命周期的角度降低碳排放。
对于最近备受瞩目的建龙赛思普新工艺，阮小江表示，该工艺是一种基于氢冶金的熔融还原冶金新工艺，取消了传统高炉必不可少的烧结和焦化等工序，可实现二氧化硫和氮氧化物排放量减少38%，粉尘排放量减少89%，且没有二噁英、酚氰废水等污染物排放；赛思普工艺第一阶段设计年用氢1万吨，可减少二氧化碳排放量11.2万吨/年，是真正意义上的绿色冶金。“这个项目成功以后，将是冶金工业一个重大的工艺流程变革，对于未来我国钢铁行业低碳化发展实践具有非常重要的意义。”他说。
赛思普新工艺是建龙集团近年来发力技术创新的一个缩影。“建龙集团未来如何做得更强？核心要靠科技驱动。现在我们已经成立了10个专业技术研究所、10个工艺品种研究所，同时，还要进一步完善科研队伍体系，通过与国内一流企业进行合资，形成内外部各5000人的‘万人科研队伍’，提升集团科研能力，增强核心竞争力。”阮小江表示。
“建龙集团控股的钢铁产能已达4000多万吨，国内第五，世界第八，未来我们不仅要做大，更要做强。我们要全面发挥布局优势、资源优势、管理优势和技术创新优势，把建龙集团打造成国内最具竞争力的钢铁集团，乃至世界极具竞争力的钢铁集团。”阮小江最后对记者说道。
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