今年以来，东特股份始终将降本增效作为一项重点工作持续推进，各单位紧密结合生产实际，以降本增效项目为突破，以强化管控能力为依托，围绕攻克生产瓶颈积极做功，瞄准提升效率效益下大力气，通过措施做深、做细、做实，持续推进降本增效项目开花结果。
继续深化系统、科学降本思路
炼铁厂持续深化“系统、科学降本”思路，以铁成本最优为原则，科学优化原燃料质量、结构，为“经济炼铁”创造条件。首先，外抓源头管控，管理前置，优化焦炭质量，科学论证高炉对焦炭质量需求，优化焦炭采购标准，通过科学的降焦、提煤措施获得正向收益。其次，立足地域特点，扬长避短，全方位降本节支，通过统一关键环节操作标准，严抓班组生产操作，优化管控措施，为稳产、降耗创造条件。同时，推动能源、动力管理优化、技术改造创效。通过精细化管理，每月节约循环水费11万元；通过磨煤机改造，月节约氮气20余万元；通过原料区域配料除尘电机变频改造，年节约电费约240余万元。
瞄准攻关目标发力提质增效
炼钢厂以“保质量、提效率、降成本”为目标，组织各条线、工序开展降本增效攻关。2023年，炼钢厂承接降本增效攻关项目18项，公司级项目11项，分厂级项目7项。其中，“高标准轴承钢提高冶炼成功率”项目，通过不断优化工艺、跟班指导生产等措施，实现降本13元/吨以上、精炼缩短时间近30分钟/炉，实现攻关效益450.92万元；通过“提高模铸浇注满锭盘率”项目攻关，实施对现场常用锭型进行称重、现场记录钢包浇注结束的重量、每班对标当日计划完成率等措施，实现攻关效益38.45万元。
深挖降本潜力拓宽增效空间
第一轧钢厂紧扣降本增效工作主基调，结合分厂实际，年初梳理降本增效攻关项目87项，公司级14项、分厂级4项、内部级69项。分厂以清晰的目标，扎实的举措，全员、全方位、全过程开展降本节支攻关，1-4月实现攻关效益955万元。生产条线通过规范生产计划、生产系统改进、加强过程管控等手段，保证棒材重点品种合同交付率100%，线材退火满炉率达97.74%，完成攻关目标。技术条线通过操作标准化，银亮材X17系列钢成材率提高0.42%，通过优化轴承钢酸洗工艺，金属损耗逐月降低。设备能源条线通过推进标准化管理、设备瓶颈攻关等措施，保证了能源降本节支、设备平稳顺行。
强管理练内功力推项目结硕果
第二轧钢厂围绕降本增效项目攻关，立足岗位，积极做功，通过强管理、练内功，提升生产效率，推进降本增效持续深入。生产、设备、技术质量条线结合自身实际，找准着力点、激发增长点，推进降本增效项目落地开花。截至4月份，降本增效项目开展14项，累计攻关效益216.01万元。生产条线“大型材精整修磨机产量提升”项目，实现攻关效益44.92万元；设备条线“降低均热炉煤气消耗”项目，实现攻关效益106.28万元；技术质量条线“优化模具钢生产提效”项目，实现攻关效益28.69万元。
完善攻关措施强力推进落实
锻钢厂积极贯彻公司降本增效工作部署，瞄准目标，完善措施，强力推进落实。年初立足实际，梳理分厂级降本增效项目32个，为保证项目顺利开展，每月召开两次专题会，对项目完成情况、存在的问题及下一步工作进行总结规划，有针对性制定攻关措施。截至4月份，降本增效项目创效额215万元。通过“提高模铸锻材生产量”项目，创效122万元，成材率提高7.26%；通过“提高DLP1.2344高端压铸模性能合格率、提高修磨效率”项目，创效25.1万元。
系统管理供水系统节能降耗效果明显
降低循环水耗电是动力厂降本增效的重点和亮点。为推动项目扎实落地，动力厂成立项目攻关团队，根据生产运行情况和各水泵站及循环水系统的泵组性能，制定系统性节能降耗措施，从系统管理到设备关停，从技术人员设备改进到操作工配合实施，疏通了从上到下的运行渠道，实现了系统管理的目的，节能降耗效果明显。通过对部分运行不饱和的供水系统实施变频改造，实现变频调节降低电耗，今年以来，累计节约电量89.40万kW.h，节约电费53.64万元。
凝心聚力再出发，砥砺奋进正当时。“降成本、增效益”是企业管理的永恒主题，面对当前生产经营工作形势，东北特钢上下将充分发扬“团结、奋进、创新”的拼搏精神，齐心协力把牢“降本点”，全力以赴做好“增效经”，为公司全面打赢降本增效攻坚战奠定坚实基础。
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