“目前，废钢厂房已完成立柱吊装、7台20t+20t无人操作智能行车安装等工作，厂房已开始封顶，预计7月底完成，室内其余设备安装也在同步进行。”近日，在新钢集团电弧炉节能环保升级易地改造项目现场，项目负责人宋水根向小编介绍项目最新进展情况。
施工现场，记者看到在烈日暴晒下，现场温度几乎达50℃，建设者正身系安全绳、戴着加厚手套顶着烈日忙碌在厂房顶，伴随着铿锵有力的敲打声，挥汗如雨的工人们将彩瓦片片铺开，再用卡口卡紧。“大干特干，冲刺赶超”的火热建设氛围感染着在场每一个人。
电弧炉一期项目废钢厂房，于2023年1月份开始建设，占地面积为12312O，厂房高约30m，总投资6800万元，内设废钢一跨、废钢二跨。由中冶京诚工程技术有限公司牵头设计，新钢集团参与建设和施工，是整个电弧炉一期项目唯一由新钢人自己施工建设的厂房。
这一项目建成后，废钢厂区最多一次性能存放35000余吨废钢，将作为电弧炉炼钢原料存放基地，为短流程炼钢工艺提供合格原料。在废钢跨和废钢预热跨的完美衔接下，配合工作人员远程操作智能行车，可实现将废钢送至料槽预热至400℃后入炉，进一步缩短电弧炉的冶炼周期，降低能耗。相比于原来以高炉——转炉炼钢为主的粗钢生产工艺，电弧炉短流程炼钢工艺可用回收的废钢作为主要原料，以电力为能源介质，利用电弧热效应，将废钢熔化为铁水，实现“以电代煤”，达到良好的降碳效果，甚至实现“近零碳排放”。
据悉，电弧炉节能环保升级易地改造一期项目，占地面积约34.43万O，涵盖了64917O的炼钢区和91131O的轧钢区等其他区域，计划9月初完成主厂房封顶工作，12月31日前主要设备安装完毕，实现联动试车。此次炼钢片区的废钢厂房封顶，意味着一期项目进展取得了阶段性胜利，可为后续的设备安装调试打下坚实基础。
宋水根向记者介绍道，进入高温季节后，为了在赶进度的前提下保障人员安全，项目部通过采取调整工人上下班时间，发放高温防护用品等多项措施，在保证安全前提下，进一步加快施工进度，以确保全年目标的顺利实现。
新钢电弧炉节能环保升级易地改造项目炼钢区，将新建130t电弧炉炼钢短流程生产线及配套设施，并规划相应产品线，实现工艺装备升级换代，优化工艺流程，推进绿色低碳生产。将新建1座130tconsteel电弧炉，2座双钢包车过跨电极旋转式130tLF炉，1座三车五位式130tRH炉，1座单电双炉式40t合金熔化站，1台6机6流方坯连铸机，1台8机8流方坯连铸机及相应生产工艺配套设备设施等，将于2023年年底完成所有设备安装。
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