4月28日,河南钢铁集团首次成功冶炼并轧制出厚度为21毫米~66毫米新牌号模具钢AS2311Mo,实现该系列钢种生产的新突破,为河南钢铁进一步优化产品结构,增强市场竞争力和影响力提供了有力支撑。
模具钢是制造各类模具的主要原材料,具有良好的硬度、韧性、强度和耐腐蚀性,并具备良好的切削加工性能,其生产工艺相对复杂,对性能要求极其苛刻,并对生产过程中原材料选择、加工工艺和检测技术都有严格的要求。随着模具压制成型技术的逐步广泛应用,模具钢市场需求也与日俱增,为进一步拓宽产品种类,打造特色拳头产品,模具钢系列产品种类生产迫在眉睫。为此,河南钢铁安阳基地积极与相关专业部门沟通协调,多次组织召开生产准备会,从钢水化学成分设计到各工序工艺参数制订,从生产一线实际生产控制到板材成品各项指标检验,都进行全面系统部署,力求做到精益求精。
在生产期间,该基地炼钢工序积极强化原材料验收和准备,提前对生产所用高碳铬铁、硅锰、低碳锰铁合金等进行取样检测,并根据检测结果及时调整合金配比、科学调控钢水温度,确保钢水质量合格。连铸工序严格执行保护浇铸工艺,采用高碳钢专用结晶器保护渣,同时增加低倍试样检查频次,严格控制铸坯表面质量,实现铸坯质量全面达标。炉卷产线结合生产实际,持续优化生产组织,科学编制轧制计划,严格按照生产工艺要求,在缓冷区提前准备模具钢单独堆垛区域,认真落实板材高温下线、堆垛要求,并在堆垛板材端部覆盖隔热毡或保温棉,组织专业人员对钢板进行带温切割,进一步提升板材缓冷效果。河南钢铁安阳基地各工序、各专业抓过程、抓落实,密切配合、靶向发力,最终圆满完成新牌号模具钢生产任务。
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