本报通讯员吴桐常玲
“自铁钢检测中心投入使用以来，炼钢过程样单样分析检测时间从6分钟缩短到3分钟，日均分析试样1200余个，分析元素种类15余种，报出检测项目2万多个。”4月10日，在河钢集团唐钢公司质量管理部铁钢检测中心质量例会上，作业长袁辉说道。
《河钢集团产线智能化提升行动方案（2021-2023年）》明确了未来产线智能化提升和智慧企业建设的路线图，这为唐钢智能化发展指明了方向。唐钢智能化检测中心作为智能制造体系的重要支撑，自唐钢新区建设之初就被列为重点项目之一。
唐钢新区铁钢检测中心是该公司建成的第一个智能检测中心，主要包括自动取样系统、风动送样收样系统、智能检测分析系统三大部分，可实现铁、钢、炉渣检测集中化，送样、制样、分析智能化，以及流程数据信息化。
“产线机器人自动取样之后，钢锭在压缩空气的推送下穿过800米的‘空中长廊’，几十秒之后便到达铁钢检测中心。”唐钢质量管理部铁钢检测中心化验员郭淑娟介绍。“咣当！”话音刚落，RH炉（真空循环脱气装置）的试样已经到达，伴随着光谱仪激发试样的“嗞嗞”声和敲打键盘的“噼啪”声，郭淑娟迅速开始工作。
唐钢依托工业互联网应用和钢铁智能化架构体系，在产线模型优化、信息化全流程优化和前沿技术应用等方面发力，带动生产效率及产品质量全面提升。
“智能机器人制样、分析只需要170秒，分析结果经LIMS（实验室信息管理系统）3秒钟便可传输至公司二级系统，最后钢锭通过皮带自动传送至样品立体库分类存放。”袁辉介绍智能化检测的全流程。该公司依托LIMS，实现铁钢分析作业区全部质量控制数据的线上采集和自动判定，人工委托试样的线上委托和结果传输，作业区级文件线上发布和查阅，所有数据都实现线上管理。
“智能化样品立体库是衡量一个检测中心是否处于行业领先水平的重要标准之一。”袁辉坦言。智能化样品立体库的建立完全改变了之前人工收样、存样的工作模式，样品检测之后通过皮带自动传送到样品库，由样品库自主进行分类存放、定期弃样。
随着智能化检测的应用与实施，唐钢以数据资产管理为核心，将专业管理向纵深推进；通过人员监督考核与仪器监督维护相结合的技术管理手段，提高工作精度；同时，利用实验室数据结果对标提升作业区人员操作的规范性，实现全流程智能化管控。
下一步，唐钢将围绕棒样氧、氮分析自动化，炉渣检测数据快速比对等展开技术攻关，利用智能化检测优势不断夯实智能制造基础。
《中国冶金报》（2023年04月25日03版三版）
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