2023-07-06 08:25
本报讯近日，中国宝武鄂城钢铁炼铁厂通过实施“提高高炉喷煤速率的稳定性”项目，2号高炉实现“一键式全自动喷煤”，喷煤准确率提升约80%，倒罐稳定性提高约75%，每年可降低喷煤成本约70万元，并大幅减轻操作人员的工作强度。该成果在全国处于行业领先水平，标志着鄂钢智慧化炼铁迈上新的台阶。
高炉喷煤是高炉炼铁过程中节焦降本的一项重要举措。鄂钢高炉喷煤系统采用的是半自动化控制，喷煤过程中需要人工不断地进行计算和适时调整，随着高炉效率不断提升，这种操作方式已满足不了目前智慧炼铁的工艺要求。
炼铁厂喷煤车间以“提高高炉喷煤速率的稳定性”为主题成立厂部级自主创新攻关项目团队，自主研讨出了针对2号高炉喷煤系统智能化进行升级改造的思路和措施，重新架构自动控制模型。操作人员只需输入设定的相关喷煤速率参数，系统便可围绕设定值自动控制喷吹罐压、二次补气量等参数，同时优化喷吹罐换罐工艺流程，增加换罐共喷的自动控制，以达到提高喷煤速率和换罐过程稳定性的目的。
在实施过程中，该团队充分利用现有设备、仪表，依托现有硬件，对现场调节阀、流量计、压力测点进行重新校正以取得标准数据。从手动调试到分模块调试，再到系统智能控制调试，该团队在生产过程中安全、分步完成整个系统的调试工作。通过一系列计算机程序的重新设定和优化，该厂实现“一键式全自动喷煤”。
下一步，该炼铁厂将不断优化该系统，并将其推广到1号高炉喷煤系统，助力鄂钢炼铁智慧化发展。 （邵洋）
《中国冶金报》（2023年07月06日02版二版）
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