60多年前，在豫北安阳一望无际的庄稼地里，诞生了共和国钢铁事业的新生力量——安阳钢铁厂，也就是现在的安阳钢铁集团有限责任公司。数十年来，安钢顺应时代潮流，在一次次转型升级中扬帆远航，创造了骄人业绩；但随着钢铁产业的优化布局，安钢老厂区的发展空间受到限制，安钢提出“走出安阳，发展安钢”战略，计划将部分产能腾挪至河南省南部。
地处豫东南平原的周口市，三川交汇、因水而生，在新时代不断擦亮“中原港城”的金色名片，成为了中原腹地连接“海上丝绸之路”“长江经济带”的重要节点。凭借独特的水运优势以及集中连片的土地资源等优势，周口成为安钢产能置换项目的最佳选择。2020年，河南安钢周口钢铁有限责任公司炼铁、炼钢系统项目正式开工，中国五冶集团坚持策划先行，严格按照绿色环保、智能高效的现代新型钢铁产业发展要求，大力应用绿色先进建造技术，提升安全质量水平，承建的炼钢连铸工程仅用9个月23天的极致工期就提前建成投产，刷新了国内同类工程最短工期记录，助力安钢安阳、周口两大基地逐渐形成“南北呼应、比翼齐飞”的发展格局。河南安钢周口钢铁有限责任公司炼铁、炼钢系统项目于2023年12月荣获2022—2023年度国家优质工程奖。
极限工期挑战接踵而至
周口炼钢连铸工程是安阳钢铁产能置换的关键项目之一，开工伊始，中国五冶就以创“国家优质工程奖”为目标，精心编制了项目策划；高标准的质量目标，再加之极为紧张的工期，使项目建设成为了一场与时间赛跑的攻坚战。
项目之难，远不止于此。在深基坑作业时，地下料仓深达地下12.5米，开挖深度达14米，属于超过一定规模的危险性较大工程，且地下构筑物抗裂防渗漏要求高、施工过程降水控制难度大，是项目团队要突破的第一个“硬骨头”。
炼钢连铸项目工程体量大，砼4.8万立方米，钢结构达31000吨，制作、运输、吊装难度大，且炼钢车间内多层钢平台重叠，是工艺钢结构设备安装的重难点之一；此外，由于施工场地狭小、多专业交叉作业，施工过程安全隐患增多，施工组织复杂，协调管理难度极大。如何强化现场安全管控、提升施工效率等问题是项目团队要解决的第二道难题。
在质量控制方面，炼钢连铸工程涵盖设备安装、工艺钢结构安装、管道安装、炉体安装等多个专业，机组工艺先进，各类设备繁多，对设备安装精度和整体施工质量提出了更高要求，如何在极限工期内高标准完成工艺设备安装是项目团队要跨越的第三道难关。
精细管理施工有序推进
为确保工程质量达到国家优质工程的标准，中国五冶集团制定了涵盖公司、项目、班组的三级创优管理体系，将创优目标量化分解，压实管理责任。
项目从土建开工到热负荷试车，每个阶段施工人员采取24小时轮班作业，机械设备马力全开，人停机器不停，拼抢进度。设备安装期间，项目团队采用“多点多面”同步施工；在施工前、施工中，项目部积极与设计院沟通协调，尽可能做好预先布局。针对高空作业、施工区域狭窄等不利情况，项目团队划分了安全管理责任区，将施工现场划分为若干网格单元，每个网格单元都由专人负责，全天候驻扎，实现了“全面覆盖、责任到人、动态管理”的现场效果。
针对炼钢厂房内涉及土建、机械、电气各专业穿插施工的特点，项目部加强统筹规划，提前做好技术准备工作，优化现场资源配置，合理安排穿插施工，严格按照施工进度、顺序配合施工。在施工准备阶段，项目管理团队积极消化专业技术资料，力争做到“开工前心中有数，施工中业主放心，交工后业主满意”。施工过程中，项目部注意加强各专业的协调配合和图纸会审，见缝插针地组织作业，以保证按照网络计划的要求，完成各项任务节点。同时，项目部安排设备安装和调试配合尽早介入，保证图纸和设备资料的一致性，避免错误和遗漏。在管道安装过程中，项目部针对其施工特点，配备优秀焊工、无损检测设备人员以及其他技术人员，不仅在数量上、质量上满足业主要求，并且还对各级人员分期分批进行了技术轮训，特殊工种人员100%持证上岗，确保施工高质量推进。
技术创新攻克施工难题
针对项目钢结构工程量大的难题，中国五冶项目团队联合了两家实力强劲的建筑和工艺钢结构厂家，以工厂化制作加工，并采用“基于BIM的模拟预拼装技术”和“基于BIM的二维码物料跟踪技术”，对于钢结构的安装质量进行事前控制，避免返工作业延误工期，实现了钢结构从制作到安装的“无缝”衔接。此外，项目团队通过BIM技术三维深化设计，模拟安装，有效解决了钢结构安装过程中场地布置紧凑、工序交叉多等不利影响，对缩短项目工期起到了关键作用。
面对地下料仓的深基坑作业，中国五冶项目部在施工前，组织技术团队编制了详细的超深基坑安全专项方案，并组织专家论证审查，向施工班组进行安全交底，并重点检查关键部位是否达到方案要求，确保工程安全高效进行。深基坑开挖过程中，针对地下构筑物防裂、防渗漏、防潮湿的问题，项目部采用了综合系统方法，从设计、材料、施工工艺及事后处理等多方面入手，采取冗余内防水技术，保证地下建构筑物的施工质量。在转炉安装过程中，转炉本体设备重量大，吊装高度高。为此，项目部合理安排工艺钢结构、设备、管道的安装顺序，并采用“台车法”进行安装作业，提高了转炉安装效率及质量。此外，项目部还利用连铸安装在线对弧计算等一系列软件，进一步提高了连铸系统的安装精度、质量，有效缩短了施工周期。
成果斐然打造标杆工程
在整个施工过程中，中国五冶项目团队始终将创国家优质工程奖的目标铭记心中，通过健全质量管理体系、强化项目策划、加强过程管理等，高质量高效率完成了项目各关键节点目标，仅用9个月23天的极致工期就提前建成投产，创造了国内同类工程最短工期记录。
从工程开工到投产，中国五冶项目管理团队在河南安钢周口钢铁有限公司工程质量、进度、安全季度综合评比中，多次获得第一名的好成绩，并且作为河南安钢周口钢铁有限公司样板工程，多次举行质量安全观摩活动，施工质量得到业主、监理及其他施工单位的一致好评。
在项目建设过程中，项目管理团队推广应用建筑业10项新技术9大项、41子项，在关键部位、关键工序采用PDCA循环对施工质量进行管控，交出了亮眼的质量成绩单：整个系统单体调试、联动试车均一次试车合格，工程质量一次性验收合格率100%。同时，项目部QC小组编写的《提高大直径超长预埋地脚螺栓安装质量》QC课题，荣获2021年度全国冶金建设行业QC成果一等奖，项目钢结构在上海市金属结构行业协会颁发的荣获2021-2022年度上海市建设工程金属结构“金钢奖”（市优质工程）。
艰难困苦，玉汝于成。2021年6月25日，河南安钢周口炼钢连铸工程热试成功，标志着一个承接河南省钢铁产业优化布局和转型升级的平台将逐步屹立在中原大地；“中原港城”犹如一艘巨轮，肩负着“钢铁新城崛起”的使命，正在展翅腾飞。未来，中国五冶将继续以“倾力打造全产业链顶级服务商”为目标指引，以“五冶速度、五冶服务、五冶品质”打造精品工程,助力钢铁产业高质量转型发展再上新台阶。
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