本报讯近日，《钢铁极致能效工程能力清单（2023版）》发布，建龙集团共有6项技术成功入选。
其中，高温固体散料余热直接回收技术由建龙川锅与清华大学联合开发。该技术针对兰炭、球团和钢渣等固态散料的显热回收，采用了全新的余热回收技术，无需引入中间气体换热介质。高温固体颗粒利用自身重力向下缓慢流动，通过移动填充床固体换热方式与锅炉汽水受热管一次换热后，直接产生高品质发电蒸汽。该技术换热效率高、自耗电低，不产生二次污染源，可以实现低碳、环保、提品质的目的。
高炉热风炉高风温低消耗智能化技术由建龙川锅与北京卡卢金热风炉技术有限公司联合开发。该技术针对热风炉设备进行工艺优化改造和设备智能化提升，采用了独立外均压工艺，消除常规鼓风充压换炉造成的高炉波动，从智能控制角度突破性地采用了一键式全周期自动化控制技术，可以实现热风炉的独立运行，达到提升热风炉效率、提高入炉风温、降低煤气消耗和智能化控制目的。
双超高效智能中小型煤气锅炉设备及技术是建龙川锅自主研发的高参数高效智能中小型煤气锅炉技术。该技术由高参数煤气锅炉技术和智能优化系统控制技术（APC）组成，通过采用新型高效低NOx多腔旋流燃烧器、公用风箱配风等专利技术，实现低热值燃气稳定、高效、低氮；通过采用锅炉炉膛和受热面优化及稳定的锅炉自然水循环技术，实现受热面高效稳定换热；通过预测控制、模糊控制与软测量、智能前馈与自动寻优等技术，精确分配燃料量、配风量、给水量及控制蒸汽温度，大幅降低燃料量和热值发生变化导致的主汽压力和负荷的波动，消除人为操作差异，降低煤气单耗。
超小型超高压高效（热回收焦炉）烟气余热锅炉技术由建龙川锅与西安交大、重庆大学、西安热工研究院等高校、科研院所合作研发。采用该技术可产生超高压带一次再热蒸汽，提升机组的整体效率；可耦合干熄焦锅炉蒸汽，实现干熄焦余热锅炉不带再热装置，再热蒸汽全部在自余热锅炉中加热，简化系统和设备；具有稳定的自然水循环，锅炉稳定性、可靠性高，年运行时间长，自动化、智能化程度高，运维简便。
钢铁流程分布式余热跨界利用关键技术系统集成开发，是抚顺新钢铁根据钢厂余热的产生和分布的特点，按余热存在的形态和余热温度的高低，针对各个余热资源点的回收设备、工艺、电气、智能仪表控制、及相对应的辅助配套工程，研发并实践了多种新型回收技术及设备在钢铁厂低品质余热社会采暖系统中的创新性集成应用。其中包括双功能氟塑料低温烟气换热技术、烧结大烟道余热回收技术、多功能烧结环冷三四段废气换热技术、球团带冷废气换热技术、焖渣乏汽余热回收技术、冲渣水乏汽余热回收技术、连铸及高线辐射热换热技术、闪蒸热泵的换热技术、水回收技术、基于工艺特点的低压余热蒸汽（可低至0.15兆帕～0.2兆帕）大型吸收式热泵（单台40兆瓦级）回收技术等。
铁前除尘灰物理法冷态分离技术是由北京蒂本斯工程技术有限公司开发的铁前除尘灰物理法冷态分离技术。该技术根据高炉布袋除尘灰以及烧结机头灰中铁、碳、锌等有价组元共存及矿物学禀赋特征，采用多目标组元梯级高效选分综合利用的新技术生产出碳粉、铁粉、锌泥。而碳铁锌分离产生的含氯离子水用于烧结机头灰去除钾盐钠盐，饱和溶液再进入蒸发结晶装置生产氯化钾，蒸发结晶冷却水再返回碳铁锌分离工艺，使生产用水自我形成闭路循环，不仅实现了冶金固体废弃物零排放，而且实现了生产循环用水零排放。
近年来，建龙集团一直将环保和能效提升作为企业发展的核心战略之一。为实现极致能效，该集团从能效提升、新能源开发、环保改造和减污降碳等维度，全方位推进能效提升工作。
未来，建龙集团将继续深化极致能效工作，通过技术创新和管理创新，进一步提升该集团整体的能效水平。同时，建龙集团还将积极与国内外优秀的企业和机构合作，研究一流的极致能效技术，为推动钢铁产业绿色发展提供更多的建龙方案。 （陈小兰）
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