日前,方大特钢液压系统伺服节能电机改造项目正稳步推进,该项目于2022年启动,截至今年3月已完成66台液压伺服节能电机的改造工作,改造后公司主要工序液压站电机综合电耗下降41%,节能效果明显。
近年来,方大特钢积极贯彻新发展理念,将推进设备节能技术应用及改造作为实现能耗双控目标和企业降本增效的重要途径。在设备节能技术改造过程中,公司技术团队将电机节电率作为重要指标并进行攻关,对炼铁、炼钢、轧钢等主要工序原有液压系统伺服电机进行全面优化,采用更为先进的伺服节能技术和高效设备,提高系统经济运行效率,有效降低企业运营成本。其中,轧钢厂优特钢液压站8台电机改造完成后总耗电量每日可减少1511.7千瓦时,合并计算节电率达45.71%。并且,先后对水泵、各液压站电机进行评估,对改造后节电率将达到15%以上的水泵、液压站电机等进行改造。通过选用节能型水泵替换原有水泵的方式,陆续完成41台水泵的节能改造,改造后总耗电量每日减少19780.73千瓦时,合并计算节电率达23.86%。
为减少钢材轧制过程中的能源消耗,2021年至2023年,方大特钢还陆续对轧钢厂优特钢线加热炉、高线加热炉、棒材线加热炉进行节能改造,采用“节能型全纤维模块化预制炉顶”技术,并辅以节能型黑体技术喷涂料等方式,使煤气用量明显减少,年创效约1650万元。
截至目前,方大特钢按照“成熟一个,推进一个”的原则,先行先试完成部分轧钢加热炉、水泵、液压伺服电机及蓄能节能改造工作,在降低用电量、减少煤气消耗量等方面效果良好,已完成的改造项目预计年创效可达2000万元以上。
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