钢铁快报:用废钢生产1吨钢,可以减少1.6吨碳排放、减少350公斤标煤消耗、降低固体废弃物排放4.3吨。因此,废钢的规范化、科学化定级,将加速钢铁行业迈向智能化、低碳环保新局面。
钢铁快报:在卸车过程中,定级员实时检测废钢质量,各种料型、杂质含量,并判断是否存在危废品。卸车完成后,再依据经验,输出整车废钢等级和扣重、扣杂情况。
传统定级作业环境恶劣,定级员常常需要多次攀高,与重型机械设备协作,人工近距离观察和检测,劳动强度大,作业风险高;同时,由于废钢类型繁杂,定级参数多等特点,往往只能依赖人工经验综合判断,加之人因差异、抽检次数等因素影响,还存在定级结果不准确的情况。
智能定级,让每一块废钢都“变废为宝”
为了让废钢的价值得到更高效充分的发挥,沙钢高科与华为云联合打造了端-边-云协同的废钢定级方案——端侧通过摄像头采集废钢图像,边缘侧部署推理模型,云端通过华为云Hilens将云侧模型下发至边缘侧进行部署和更新。
运行时,边缘侧接收废钢卸料场景图像并完成推理,同时依据配置的扣重、扣杂规则,输出废钢定级结果,实现废钢定级准确率90%+。定级过程实时可视,工作人员在中控室确认定级结果后,完成结果入库和结算即可。
基于华为云端-边-云协同的废钢定级方案,沙钢集团每天能检测定级数千吨废钢,一举破解了原本费时费力的废钢定级难题,让每一块废钢都“变废为宝”。