“透视眼”“超级矿工”“5G矿井”，逐渐成为山西华阳集团矿工们交谈的热词。近年来，华阳集团以创新驱动为核心，持续推动数字化三维模型、AI场景识别、固定场所无人值守等智能化煤矿应用场景，率先探索“煤矿智能化系统运行评价体系”，通过智能调度、智能采煤、智能运输、智能通风、智能排水等应用有效提升煤矿智能化水平，赋能传统产业加速培育新质生产力。
“过去采煤靠力气，现在靠科技”
1995年就在华阳一矿参加工作的孟秀平师傅，从事井下工作已经快30年了，见证了煤矿从人工掘进到机械化开采，从“人海战术”到智能化开采翻天覆地的变化，感受颇为深刻。
“刚上班的时候，采煤队靠的是‘人海战’。拉架、移架、推溜、扛柱等工作，都得靠人完成，有时候还得人工攉煤，一个班几十个人都忙不过来，劳动强度大，而且还很不安全。”孟秀平介绍。
“现在就不同了，之前采煤靠的是力气，现在全靠技术。”孟秀平师傅感慨地说，“工作面智能化水平越来越高，我们的工作环境更好了，劳动强度也下降了，点点操作按钮就能完成采煤工作，再也不用像过去那样在煤尘中汗流浃背了。我们的工作更加体面了，不再是‘煤黑子’了。”
2023年1月10日，华阳一矿顺利通过国家首批智能化示范建设煤矿验收，该矿也成为山西首座国家级智能化示范煤矿。
据了解，2020年以来，华阳一矿依据国家、省、市智能化建设要求，加强信息化基础设施、采煤、掘进、地质保障、运输、通风、安监等系统的智能化建设，创新部署5G系统，打造煤矿工业视频“无监控不作业”山西标杆，建成29个智能化采掘工作面，实现采、掘、机、运、通、选等主要生产数据集成和应用，矿山智能化建设迈上新台阶。
煤矿生产装上“透视眼”
在华阳一矿智能化调度指挥中心充满科技感大屏幕上，几百米之下的煤矿掘进、开采、运输画面一目了然。随着工作人员轻点鼠标，画面切换至全矿井的三维地质模型，下井作业全过程被1:1还原，整个过程让人身临其境。
华阳一矿智能化矿井办公室常务副主任高彦平表示：“巷道是矿山生产的动脉，担负着物资运输、通风、人员流动通道等功能，对煤矿的生产安全和经济效益具有直接的影响。通过这个系统，可以清晰地显现井下巷道之间的立体关系，汇集电力供应、采矿、运输、通风、给排水等生产系统和装备信息，相当于为煤矿生产和安全保障装上了‘透视眼’。”
煤矿生产系统是一个典型的复杂巨系统，涉及采、掘、机、运、通等各业务系统，系统之间存在着开采工艺、设备、人员等复杂关系，具有包含子系统种类繁多、数量庞大、子系统层次多等特点。
华阳一矿聚焦煤矿智能化场景应用中的难点和痛点问题，加强关键应用场景攻关突破。在掘进环节，开发了掘锚一体机+液压钻车+自动化集成系统，实现遥控操作和数据上传功能；在综合保障环节，搭建了主通风机监测监控系统、空压机监测监控系统、中央水泵自动排水控制系统、煤矿电力监控系统、主运输皮带集中控制系统；在选煤调度方面实现关键设备和关键环节实时监测和各种流程的启停操作；在井下皮带巷，可利用视频AI实现异物识别，为安全生产保驾护航。
“超级矿工”来了
山西华阳集团另一家智能化煤矿新景公司，在2021年就成为山西首座完成智能化采掘工作面评定验收的煤矿，至今，新景公司共计建成6采26掘智能化工作面，并通过山西省能源局评定验收。
谈到新景公司的智能化矿井建设经验，该矿机电矿长王志强表示：“我认为最重要的就是要实用、有用、好用，要结合矿井的实际情况，不断开发切合实际的应用场景，因地制宜地去推进智能化。”
目前，新景公司实现了矿井综采、皮带运输、供电、排水、通风、瓦斯抽放等主要系统的远程集中监测，部分固定设备实现了无人值守，移动设备自动化运行率稳步提高，实现了矿井安全和效益的双提升。新景公司“TBM全断面快速掘进系统”荣获山西省煤矿智能化建设典型案例，并收录到《山西省煤矿智能化建设典型案例汇编（2023年）》。
王志强认为，矿井智能化除了提升生产效率，更为重要的意义是，能更好地保障矿工的生命安全。
除了依托智能化提升对井下复杂环境的风险监测外，新景公司还为矿工配备了智能穿戴，让普通矿工变身“超级矿工”。带上矿用智能手表后，通过其中的多种传感器，可实现对矿工的体温、血氧、心率等体征的实时监测，一旦超标会报警提醒，防止意外事故的发生。另外，通过矿工的头灯中安装的定位“芯片”，可以看到他们在井下的位置和轨迹等信息，煤矿工人的人身安全有了“双保险”。
华阳集团深入推进智能化矿井建设，截至目前，建成了一矿、二矿、新景、开元、平舒、榆树坡6座智能化矿井，累计建成108处智能化采掘工作面。
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