工人远程采煤掘进,已不是科幻片

工人远程采煤掘进？这不是科幻片。

掘支运一体化快速掘进系统“煤海蛟龙”、我国首台套大功率自动化定向钻机“乌金穿山甲”、国内外运输能力最大的“奔牛”刮板输送机……近日，一批硬核产品亮相2024年中国品牌博览会。

这些“宝藏产品”让“挖煤”这件事变得更智能化。

其中，明星产品“煤海蛟龙”，是中国煤科自主研发的以掘锚一体机为龙头的掘支运“三位一体”快速掘进系统，攻克了掘锚平行、全宽截割、自动支护、柔性运输、协同控制等核心技术，多次创巷道掘进世界纪录。

“乌金穿山甲”全液压自动化定向钻机，可在煤矿井下遥控和地面远程控制，对钻探全过程信息化管理，为透明工作面构建提供了基础数据，能实现3000米以上深度定向钻孔施工。

煤炭被采煤机采下来后，如何从地下运输出来？“奔牛”刮板运输机给出答案：这款10米超大采高智能刮板，输送能力能达到8000吨/小时，使用寿命预计超过1亿吨，是目前国内外运输能力最大、设计寿命最长、智能化程度最高的井工煤矿工作面刮板输送装备。这个大“大家伙”，可以解决大运量重载启动、牵引销排承载能力提升、链条张力动态自动调节等一系列技术难题。

还有一些灵巧的“小家伙”——机器人家族：“翱翔者3”本安型挂轨巡检机器人擅长在有限的空间实施超长时间巡检，结合智能技术代替人的眼、耳、手，全面代替人工完成日常巡检；“领航者3”巡检机器人能够感知环境信息，实现自主路径规划、自主识别仪表、环境数据采集等自主巡检功能；“先行者”危险救援机器人，能第一时间进入灾区，建立伤员与救援人员的信息通道，为幸存者提供氧气和生存物资，降低人员的伤亡。

“智能操作岛”更像是负责调度的“大脑中枢”。它是实现煤矿综采工作面“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”无人化智能开采模式的重要技术平台，让工作面生产过程既可看到，也能听到，地面生产人员可及时准确掌控工作面生产作业状态。

据悉，央企中国煤科还将推出3款重磅品牌产品，包括煤层装机功率最大、满截深牵引速度最快、截割精度最高的MG2×250/1200-WD系列高效开采智能化采煤机，可实现全生命周期地质信息和工程信息共享、协同以及三维交互可视化分析的透明地质保障系统，建成“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的煤矿无人化智能开采控制技术与装备，均达到国际领先水平。