本报讯“这款定宽机过压量智能控制模型自投用以来，带钢宽度符合率指标较此前提升超过8%！”“热轧产品宽度控制精度得到了极大的改善”“模型参数维护的效率和准确性比以前提升了一倍以上！”……11月10日，河钢集团唐钢公司2050产线主控室内，信息自动化部自动化专家秦红波正同热轧事业部产线技术人员热议着定宽机过压量智能控制模型的使用效果。来自产线技术人员的赞扬，是对秦红波模型攻关团队这段时间工作成绩的最大肯定。
近年来，唐钢信息自动化部加速推进全工序全流程模型化、智能化建设，推动产品质量优化和产线效率提升。热轧2050定宽机过压量智能控制模型是又一项为公司产品质量控制精度提升而量身定制的模型化系统。
带钢宽度精度是热轧钢材产品关键的质量指标。良好的产品宽度精度，可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率，提高经济效益。
在热轧工序，为满足不同用户的需求，往往采用不同的轧制模式，特别是粗轧模式变更会引起定宽机减宽量出现偏差，需要技术人员手动优化调节定宽机过压量参数。
“热轧2050定宽机过压量参数在原设计上仅适用同钢种族，无法与不同粗轧模式建立动态控制联系，对不同钢种产品宽度实现精准控制造成极大影响。”秦红波说。
数月时间里，秦红波带领模型团队广泛听取产线技术人员、操作人员以及自动化运维人员的意见反馈，对调取的大量过程控制数据进行筛选、统计和论证分析，总结出定宽机过压量与轧制道次的逻辑关系，同时借助先进数据驱动技术，自主开发出基于轧制道次的定宽机过压量控制模型。经过反复测试、模拟和改进，该模型最终于10月份在2050产线成功上线，实现了不同粗轧模式下带钢宽度的精准控制。
“为持续跟进客户对不同品种的个性化需求，我们设计出了基于板坯宽度、粗轧模式等的过压量模型参数表，并开发了宽度分析系统软件2.0版，助力技术人员准确高效完成生产维护工作。”谈到该款模型的拓展与应用时，秦红波脸上写满了骄傲。 （文正郑立康）
《中国冶金报》（2023年12月05日03版三版）
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