本报讯7月8日，据日本《钢铁新闻》和《产业新闻》等权威媒体报道：为积极推动智能化新技术、新装备，提高自动化水平，节省人力，提高安全性和生产率，日本知名钢企——千代田钢铁工业株式会社在其螺纹钢生产基地绫濑工厂（东京都足立区）引入镭目公司创新研发的机械手棒材取样系统和机械手焊标系统。这是日本钢企首次引入两种中国企业研发的智能化创新系统。
据报道，千代田钢铁工业株式会社计划在今年底前完成这两套系统的安装，并预计在2025年正式投入使用。千代田钢铁社长坂田表示：“作为工作方式变革的一部分，应尽可能用AI（人工智能）、IOT（物联网）等取代简单和危险的任务，以有效利用宝贵的人力资源。”
该报道指出，此前，该公司棒材样品的采集工作主要由工人在高温环境下手工完成，工作条件艰苦且存在安全隐患；同时，也常因人为因素导致标签错误，如遗漏、输入错误等，这些错误不仅影响生产效率，还增加了纠正成本。
为了解决以上问题，千代田钢铁工业株式会社经过深入的市场调研和技术交流，最终选择了镭目公司的机械手棒材取样系统和焊标系统。这两套系统实现了高度的自动化和智能化，能够显著提升生产过程的效率和安全性。机械手棒材取样系统能够在线自动完成取样、制样等全流程操作，大大提高了操作的准确性和一致性。而机械手焊标系统则通过自动化焊接标牌，避免了人为错误。
镭目公司机械手棒材取样系统和机械手焊标系统自研发成功以来，已在中国等多个国家的钢铁企业中得到广泛应用，并获得了高度评价。例如，绫濑工厂引入这两套系统后，将通过AI图像识别技术和先进的机器人技术实现棒材取样和焊标作业的全面自动化。这不仅有望使轧制、捆扎和装运等工序实现24小时的无人操作，还将大幅减少夜间工作所需的人力，从而有效降低工伤事故的风险。
此外，千代田钢铁工业株式会社将把从镭目引入的废钢智能判级系统、机械手棒材取样系统、机械手焊标系统所储存的数据与全厂AI基础设施深度融合，实现从原材料到整个生产过程的生产智能化管理，通过充分利用这些数据，有望进一步优化运营流程，实现节能减排。 （谢娜）
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