本报记者孟祥林通讯员王晖
4月21日，鞍钢集团攀钢西昌钢钒公司炼钢厂现场生产热火朝天，机器轰隆，钢花飞溅，中控室里的“钢铁大脑”正通过数据采集、建模和算法代替人脑，精准地监控指导着整个生产流程。这让该炼钢厂彻底告别了传统的生产方式，节省了25%的人力，生产效益提升了2.4倍，一年可为企业降本增效1700万元。
“钢铁大脑”上线
对人的依赖度降低
在攀钢西昌钢钒炼钢厂内，与一系列物理、化学变化同步进行的是大量数据的产生和沉淀。过去，这些数据由人工收集后输入电脑，一年多达几个TB（万亿字节）的数据被储存起来，却未被有效利用。
而今，通过对大数据的开发，数据“活”了。该炼钢厂生产中产生的各类数据经采集后，即刻便传输到阿里云端、现场电脑端、积微物联生态大屏以及手机App上；前期的数据经过分析再反馈到后期的生产中，不断地校准数据、修正参数，优化生产、降本增效，最终实现智能化炼钢。这个将大数据激活实现智能炼钢的创新变革项目被称作“钢铁大脑”。
“钢铁大脑”究竟如何改变传统生产？专业人士介绍，生产现场以钢铁料消耗项目（“AI炼钢”）和智慧表检项目作为试点。对于传统的钢铁料消耗工序，加入铁水中的废钢、合金等原料的性质和组分数据需要有专人盯着，再根据数据推算加入量，对人的经验和注意力要求极高，且稍有差池就会影响产品的质量。现在，该炼钢厂通过大数据平台对高质量数据进行分析，由数据来“决定”原料加入量。对于智慧表检项目，传统模式是由人工对轧制出来的钢板成品进行表面检测，判定其是否符合客户要求的交付标准，耗时费力。采用大数据手段后，机器进行系统学习后就可以接入生产流程进行检测，然后自动输出检测报告，人工仅需进行简单的复核即可。
“‘钢铁大脑’上线后，生产过程对人的依赖程度明显降低，许多工序可以放心交给机器，员工不再像过去那样辛苦了，工作也得到了优化……”西昌钢钒炼钢厂一线职工们这样介绍大数据的效果。
集三方之力
扮演好“夹层”角色
这场创新性极高又兼具复杂性的项目，是经积微物联、攀钢、阿里云三方决策层、专业人士以不惧改变、勇于碰撞的精神，经过了一段时间的“磨合”才得以落地的。
2018年，积微物联与攀钢、阿里云签署战略合作协议，由阿里云将AI、大数据、算法、云计算等新技术落地应用到西昌钢钒炼钢工序，以实现在线智能炼钢，积微物联则扮演“夹层”角色，联合两方力量，共同完成整个“钢铁大脑”项目。
积微物联如何扮演“夹层”角色呢？积微物联相关负责人在谈到项目初期的“障碍”时说：“刚开始准备合作的时候，我们发现阿里云的数据工程师与攀钢的技术员很难实现有效沟通，阿里云阐述他们的数据、模型、算法等概念，而攀钢生产现场的职工几乎听不懂，还常常质疑技术落地的可行性。而作为中间的‘夹层’平台，我们负责把项目运行中的专业内容解释给两方的人，最后的结果也证明我们做到了！”
积微物联脱胎于传统钢铁企业，又通过学习新技术，发展成为集智能仓储、智慧物流、智能加工、在线交易、供应链服务等为一体的创新型产业互联网平台企业，因而它既能理解大数据的原理，又熟悉炼钢工艺的关键要点，于是成为了攀钢和阿里云这两个企业之间最合适的“黏合剂”，有效发挥了“夹层”作用。
积微物联大数据中心工业大数据总监李早立说：“我们把生产中沉淀下来的数据通过大数据平台进行分析之后‘喂’给机器，机器用它的深度学习能力学习新的数据，再将数据运用到实际的生产中。”这是一个挖掘大数据价值的过程，相当于为生产过程中庞大的钢铁躯体装上智能“大脑”，代替人脑指挥生产的旧有模式，通过数据采集、建模和算法提高了效率。
相关数据显示，利用“钢铁大脑”每生产1吨钢，可节约1千克以上的钢铁料，加上节省的合金成本，每年可为企业降低炼钢成本1700万元。
以新技术为驱动
探索新经济未来
如今，在积微物联办公区的大屏上，炼钢的画面和不同工序的数据实时变动着，显示了西昌钢钒炼钢厂的实时生产情况。而项目工作人员即便出差在外，也可点开手机“钢铁大脑”App查看炼钢实时状况，浏览关键生产经济指标。“采集数据不是简单拷贝，而是把生产端的数据，经过清洗、重建，与现场的实践经验有机汇集，从而为上层决策提供依据。”李早立表示，在各方通力合作之下，积微物联才得以完成数据采集、大屏可视化、零散报表集成等工作。
“钢铁大脑”作为一场试验，展现了积微物联对大数据价值的探索。此外，积微物联还打造了积微大数据应用分析平台等，依托大数据、云计算等新一代信息技术，为客户提供了基于仓储、加工、运输、安全、循环、供应链等业务的数据指标体系，帮助企业解决数据难题。
相关负责人表示，以创新的商业模式立足大宗领域的积微物联还将持续发力，在助推产业变革、赋能实体经济发展的布局上，做出更深远的谋划。
《中国冶金报》（2021年4月27日04版四版）
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