2022-12-20 12:06
本报讯近日，柳钢集团炼铁厂2号高炉的图像AI（人工智能）诊断系统投入使用。该系统利用科大讯飞开发的算法引擎，相当于给高炉安装了“慧眼”和“嘴巴”，不仅实现对高炉生产的全天候实时监测和诊断，还避免了人工巡查不到位的情况，有利于高炉冶炼的少人化和无人化。
高炉炼铁生产条件恶劣，现场操作环境存在高温、煤气等安全隐患。据悉，柳钢集团炼铁厂之前已装备了大量的视频监控设备，但由于实时数据海量，高炉生产相关的监测和巡查工作仍需依赖人工。高炉图像AI诊断系统封装集成多种轻量化算法，通过调取视频流即可实现同一场景的多种功能在线监测，能够有效识别风口和出铁的过程状态特征，自动输出风口吹管烧穿、漏水、断煤、挂渣、落大块、休风、亮度趋势以及出铁信息。此外，该系统还利用语音合成技术将诊断的故障报警信息进行智能语音播报。
目前，高炉图像AI诊断系统在柳钢集团炼铁厂已取得初步成效，成功完成对30路风口视频和3路出铁视频的实时计算，可智能分析风口和出铁的状态。该系统上线以来，通过数据的不断积累和算法引擎的迭代优化，风口故障整体识别准确率达95%，出铁状态识别准确率达100%，由此延长了风口小套设备的使用寿命，并且进一步保障了高炉运行的稳定顺畅。（王惠永）
《中国冶金报》（2022年12月20日03版三版）
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