围绕深耕“学巴钢经验·促指标提升”工作，首钢长钢质量监督站针对进厂煤的多样化和焦化对配合煤检验的需求，通过改进煤岩分析设备、创新分析方法、拓展检验项目等措施，提升煤质检验技术质量和品质，全面助力长钢经营生产。
——“释放”相机潜能，增加镜质组采集点数。煤岩分析仪检验原理是利用照相机在显微镜下采集煤的镜质组，再通过检测器扫描镜质组反射率来采集数据，检验煤质组成。采集的镜质组越多，代表性越强，分析值越趋于准确和稳定。在日常进厂煤检验中设备设置为普通模式，采集镜质组点数3000—6000个左右，可满足正常进厂煤检验需求。如遇到复查混煤和配合煤则调整为复杂模式，检验时间则延长一倍。
随着进厂煤的多样化，普通模式采集到的点数分析数据再现性呈现下降趋势，如果使用复杂模式进行分析，无法按周期完成检验任务。质量监督站通过与厂家工程师沟通协作，对测试软件进行升级，将相机像素全部“释放”后，普通模式镜质组采集点数达到10000—20000个，是原普通模式的3倍，经实验对比，采集效果可达到原复杂模式，精密度和再现性也同步提高，且分析时间不增加。
——对镶嵌机制片模具进行改造，增加煤片面积，适配混合煤测试。针对焦化厂混合煤测试需求，质量监督站在与首钢技研院对标中发现，技研院在测试混合煤时制作的煤片为直径30毫米，而自己在测试混合煤时则与进厂煤均制作22毫米，测试面积减少近一半，同步镜质组取点数也减少一半。班组通过煤岩厂家定制了一套直径为30毫米的制片模具，安装在备用镶嵌机中，专门用于混合煤测试，提高了混合煤测试再现性。
——创新渠道，拓展分析项目。由于各个煤种的结焦性不同，所形成的焦炭在显微镜下会呈现出“丝碳”“破片”“镶嵌”等不同的光学组织，将这些组织含量占比检测出来，换算为（OTI）指数从而预测焦炭冷强度及热强度指标；焦炭中的气孔是炼焦煤在焦炭形成末期产生的，炼焦煤结焦性越弱，形成的焦炭气孔率越高，焦炭强度越差，因而开展焦炭光学组织及焦炭气孔率检测，可以从微观学角度对单种煤及配合煤成焦性能进行判定，从而对进厂煤进行更为直观的评价，并在炼焦配煤中得到合理配用。
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