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记者罗忠河报道
“发展新质生产力将对钢铁及线材制品行业提出更高的生产效率、更高的资源和能源利用效率、更好的绿色低碳发展、更强的智能化赋能等要求和目标。”在3月22日由中国钢结构协会线材制品分会主办、山东大业股份公司协办的中国线材制品行业绿色制造、智能制造推进大会上，中国钢铁工业协会副总工程师黄导在做《推进绿色智能制造促进线材制品行业高质量发展》讲话时道出了发展新质生产力提出的新要求。
与会嘉宾围绕学习贯彻落实最新发布的《原材料工业数字化转型工作方案（2024-2026年）》、推动钢铁及线材制品行业数字化转型等话题进行广泛的交流，共同探讨实现钢铁及线材制品行业绿色制造智能制造、发展新质生产力的路径。
01如何发展新质生产力已成为当下最紧迫的课题
新质生产力今年首次写入《政府工作报告》，是今年全国两会最热门的一个词语，钢铁及线材制品行业如何发展新质生产力自然也成为此次所有与会者关注和探讨的热点。
黄导在讲话时分享了他对新质生产力的理解。他认为，新质生产力是在以绿色、智能、泛在为趋势和特征的新一轮科技革命和产业变革所取得成果的基础上实现生产力质的跃升。以绿色化和智能化为代表的转型升级是钢铁及相关产业链激发新质生产力的关键。高端化、绿色化、智能化是钢铁行业新质生产力的重要标志。他结合大会主题提出，打造新质生产力，一是要推进绿色化转型。新质生产力本身就是绿色生产力，要加快钢铁及钢铁线材制品的产品结构、用能结构、原料结构优化调整和工艺技术流程创新，提升企业竞争力。二是用好智能化手段。钢铁行业数字化、智能化目前已经从初级的建设MES（生产制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等系统和设备向产品创新、生产技术创新、产业模式创新和制造系统集成创新4个层面深度开展。
工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松做《以新型工业化为引领加快推进原材料工业数字化转型》的主题报告时说，经过多年发展，我国已成为名副其实的原材料工业大国，原材料工业占比相对稳定，作为工业稳定器的作用更加突出，但“大而不强”也比较突出。我国推进新型工业化，对原材料工业提出了创新发展、智能发展、安全发展、绿色发展的新要求。
“美国最早提出智能制造概念时，主要有两个目的，一是通过智能化手段能不能为企业提质增效，二是通过智能化手段能不能降低能耗。”肖劲松说，“我们通过数字化转型，实际上也是要达到高端化、绿色化、安全化、高效化4个目的。”因此，他认为，数字化转型是推进原材料工业高质量发展的现实需求，是实现产业发展高端化、绿色化和安全化的必由之路，也是提升企业质量效益和竞争力的重要途径。
中国新一代人工智能发展战略研究院首席经济学家，南开大学经济研究所所长、教授刘刚做《人工智能与制造业创新发展》主题报告时认为，要坚定不移以“智能制造”为主攻方向、以“绿色能源”为战略支撑，推进科技创新，实现我国工业“高端化、智能化、绿色化”发展，打造中国式现代化新的发展动力。
他说，人工智能包括两个产业部门，一个是核心产业部门，另外一个融合产业部门，最终“十四五”数字经济发展将取决于融合产业，而不取决于核心产业。所以，人工智能要和实体经济深度融合发展，融合产业部门与核心产业部门的互动共同推动我国经济的发展。刘刚特别建议，在各行业里建立、推广使用大模型。无论是行业还是企业，今后就要看谁在应用人工智能的过程中形成了新的生产方式（或者说新质生产力），谁就能实现更大的发展。他认为，人工智能对生产效率的提升是没有天花板的，因此希望大家用行业大模型和大模型的规律来推动生产效率的进一步提升。
刘刚特别强调：“智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，以数字、网络、人工智能技术赋能先进制造，根本任务是推进制造业的数字化、网络化、智能化转型升级。智能制造的持续突破和广泛应用将推动第四次工业革命创新浪潮，重塑制造业的技术体系、生产模式和产业形态，最终形成新的生产方式和生活方式。”
“新质生产力对一个行业或企业来说，本质上是整体能力的跃升。跟以前传统的生产力有什么区别呢？根据他的理解，其核心就是三大新技术，即互联网或者工业互联网、大数据和人工智能。其中，工业互联网或互联网体现了被连接的一种状态，体现了一种生产关系；数据变成了一个重要的生产资料或者生产要素；人工智能代表未来生产力的主要技术。所以，未来一家企业或者一个行业对这三大新技术的使用程度、深度决定了其离新质生产力内核越近的一种状态。”冶金工业规划研究院工业智能研究中心副主任施灿涛在做《加快推进数字化转型稳步铸就新质生产力》主题报告时说出了他对新质生产力的理解。
02线材制品行业绿造、智造推进成效显著
在当今制造业转型升级的浪潮中，绿色化、智能化正成为线材制品企业变革的主要方向和有力手段。与会嘉宾也充分肯定了线材制品行业推进绿色制造、智能制造取得的成效和经验。
据黄导介绍，近年来，作为钢铁产业链中的重要一环，线材制品行业及企业面对国内国际复杂多变的经济和市场，冷静应对各种困难与风险，为我国国民经济发展提供了品种结构更加系统化、技术含量更高、性能更佳、更具国内和国际市场竞争力的线材制品产品。越来越多的企业在“专精特新”、小巨人、单项冠军、信息化示范平台、特色产业集群方面，在做细、做精、做专、做出特色方面，在绿色低碳和高质量发展等方面都取得了更多的进步与发展。
“2019年，大业股份就开始智能化改造步伐，使生产效率提高了10%，用工减少了20%，产品合格率提高到了99.8%以上，先后荣获了山东省钢联线智能化数字车间、山东省智能化标杆企业称号。中国石油和化学工业联合会组织的鉴定认为，大业股份钢帘线数字化制造关键技术研发和应用达到了国际先进水平，为钢帘线行业高质量发展起到了引领作用。”山东大业股份有限公司董事、副总经理张兰州致辞时透露。
宝钢集团南通线材制品有限公司总监许中直做了《智汇*智造*智享》的宝钢金属生产企业智能改造经验分享。据他介绍，2022年6月，宝钢金属发布智慧制造实施方案与行动计划“三跨融合”（跨产业、跨空间、跨界面）2022年—2027年规划。经过近两年的推进，如今宝钢金属智慧制造取得显著的进步。比如，在智慧运营系统，宝钢金属建设了智慧运营、ePlant、主数据管理、数据分析四大平台，实现了采购、物流、工装模具、质量、设备五大管理的模式、流程、代码三统一。再如在智能装备方面，南通宝钢制品单拉自动卸料项目7套系统全部投用，原来需要行车吊运、驳运，目前一键完成；人员效率提升15%以上；降卸料过程缺陷流出质量异议低10％。
另外，还有来自江苏赛福天索具公司、天津银龙预应力材料股份有限公司等多家企业的代表分享了各自公司推进绿色制造、智能制造的成效和经验。
03发挥龙头企业引领作用加快推进数字化转型
与会嘉宾也指出，我国线材制品行业数字化转型存在以下问题：一是数字化发展水平参差不齐，二是数字化基础设施需升级，三是数字化业务覆盖面不全，四是数据利用有待强化。因此，未来，线材制品行业要发挥龙头企业引领作用，进一步加快推进绿色制造、智能制造。
“推动绿色制造、智能制造是大势所趋。上游的钢铁行业在绿色制造、智能制造等方面已取得了不错的成效，作为下游的钢材深加工产业要奋起直追。”中国钢结构协会常务副会长刘毅在讲话时表示，我国线材制品年产量达到3800万吨，在智能化发展方面还有很大的空间。他建议，线材制品等深加工企业一方面在大力推进设备智能化的同时，要关注管理软件开发和分享，就是要抓好新质生产力的提升；另一方面要加大创新投入，每家企业要在细分市场产品上要做出自己的特色，只要这样的话才能够立于不败之地。
黄导建议，线材制品行业或企业立足细分线材制品产品特点和用户差异化需求，把握数字化、网络化、智能化方向，利用数字技术对企业进行全方位、全链条改造。尤其要充分发挥线材制品行业头部企业的带动作用，促进大中小企业协同合作，搭建开放平台，加快数字基础设施建设，降低中小企业智能化转型成本。
施灿涛认为，我国线材制品数字化转型实施路径：夯实体系、筑牢基础、深化赋能，即自动化“强基”、信息化“固本”、智能化“提智”。线材制品行业数字化转型要遵守“适用性、经济性、实用性、示范性”的原则，注重“一企一策”，以“适合的才是最好的”设计理念量身定制方案，实现效益最大化、服务实时化、决策智能化、运营可视化的目标。
“未来，我们青岛特钢主要从以下两方面着手：一是坚持智能低碳能源优化，打造绿色钢铁，追求极致能效。我们通过碳管理体系认证，争创国家能效标杆工厂和青岛市首批无废工厂，不断探索节能降碳的新路径，全面推进以钢厂为中心的绿色生态圈建设，最终实现从先进制造到绿色制造、从绿色制造到制造绿色的跨越式发展。二是坚持数字化引领和赋能。学习兄弟企业兴澄特钢灯塔工厂的成功经验，制定公司级的数字化蓝图，以创建世界级灯塔工厂为目标，全力打造工业4.0时代的数字化智能工厂。”青岛特钢总经理助理王亚华在致辞时透露了公司的发展方向。
许中直这样描绘宝钢金属智能制造的发展前景：成为智慧制造引领者，实现生产过程智能化、生产管理数字化、生产数据可视化。采用的举措有：一是持续迭代智慧运营系统，力争建成智能产线10条；二是强化大数据平台应用，拥有宝罗员工100名（2023年宝罗机器人上岗数81台以上）；三是深入推进3D智慧制造，建设智能工厂4家。
中国节能协会绿色低碳金融产业委员会秘书长张卫东提出，推进绿色制造、智能制造还要用发挥好绿色金融、转型金融的赋能作用。他说，自“双碳”目标提出以来，我国绿色金融快速发展，对推动国内经济社会绿色可持续发展起到了重要作用。无论是绿色制造还是智能制造的发展，都离不开金融的大力支持。因此，我们需要建立稳定、可持续、风险可控的绿色金融保障体系，服务制造业高质量发展。
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