连日来，锰产业生产部捷报频传，金属锰厂创下新的生产纪录。11月9日，锰一厂平均单板产量突破3.90公斤/板，锰二厂、锰三厂单日3个车间产量首次突破100吨大关，平均质量合格率达99.64%。11月10日，金属锰厂5个车间单日产量突破100吨。11月19日，锰三厂所有车间单线单日产量均突破100吨，实现全厂产量过百的新里程，平均质量合格率为99.71%。这是继8月份单线单日产量突破97吨后，再次突破历史新高，实现“四连增”。
这一成果的取得，得益于该部全体成员的“精耕细作”，离不开全面贯彻和执行集团各项管理、质量、安全等方面的制度、文件及会议精神。通过不断地改进生产水平，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，使得金属锰厂成功步入优质、高产阶段。
为有效提高管理效率，该部创新工作思路和方式，研究并制定了新管理模式和工作办法，在各级管理、技术人员中广泛应用后，进一步提升了管理层的工作质量和效率。各级管理人员与技术人员持续深入一线服务，与生产一线员工密切合作，了解生产过程中的问题和困难，及时提供支持和解决方案。通过与生产一线员工的紧密配合，各级管理人员能够更好地了解生产需求，及时调整管理策略，挖掘创新思路，进一步提高生产效率和质量，也为集团电解锰的发展注入了新活力。
“自从实施新管理办法后，为各级管理、技术人员提供了一个明确的工作框架，他们对过去、现在和未来工作进行规划和评估，确保了工作的连续性。这是部门生产技术不断革新和管理水平逐步提升的重要体现，新成绩是企业在电解锰产业发展中取得的一个重要里程碑。”该部负责人说。
另外，该部通过对金属锰原料厂进行工艺调整，固化矿石配比，从源头改善液体质量，降低后段工序异常发生率，减少处理异常所耗时间，用更多的时间来提高产品质量，从而达到高产优质目标。通过优化绩效考核办法，提倡多劳多得的薪资分配模式，公平公正地分配绩效奖励，激发了员工的工作积极性，营造出了你追我赶的工作氛围，使员工更加注重追求工作效率和质量，不断提高自己的工作能力和水平，促使团队成员之间合作与竞争并存，从而推动整个团队的发展和进步。
“100吨”大关的突破，标志着集团电解锰产业的生产能力已经达到了新的高度，对于推动电解锰产业的发展具有重要意义。下一阶段，该部将继续努力，以更高的生产效率，更优的产品质量，为集团电解锰产业发展作出更大贡献。
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